Kad jūs pirmo reizi meklējat tērauda cauruli atsāļošanas iekārtai, naftas platformai vai atomelektrostacijai, pirmais jautājums, kas jums jāuzdod sev, ir “vai man ir vajadzīgas bezšuvju, metinātas vai kaltas “caurules”?” Šie trīs Katram tipam ir dažādas priekšrocības, un tāpēc tas ir piemērots dažādiem lietojumiem un vidēm. Ir vairāki faktori, kas jāņem vērā, izvēloties to, kas ir piemērots konkrētam projektam.

Inženieri, visticamāk, zinās atbildi uz šo jautājumu intuitīvi, taču veltīsim laiku, lai izpētītu šīs bezšuvju caurules, metinātās caurules un kaltās caurules un to dažādās īpašības.

1. Bezšuvju caurule

Sāksim ar bezšuvju cauruli. Kā norāda nosaukums, bezšuvju caurule ir caurule bez šuvēm vai šuvēm.

Ražošana un pielietojums:

Bezšuvju caurules var izgatavot, izmantojot dažādas metodes, kas lielā mērā ir atkarīgas no vēlamā diametra vai diametra attiecības pret sienas biezumu. Vispārīgi runājot, bezšuvju cauruļu ražošanas process sākas ar neapstrādāta tērauda liešanu piemērotākā formā — karstā cietā sagatavē. Pēc tam izstiepiet to un spiediet vai velciet pāri formai. Pēc tam šī dobā caurule iziet cauri ekstrūzijas procesam, kurā tā tiek izspiesta caur veidni un serdi. Tas palīdz palielināt iekšējo diametru un samazināt ārējo diametru.

Bezšuvju tērauda caurules parasti izmanto, lai transportētu šķidrumus, piemēram, ūdeni, dabasgāzi, atkritumus un gaisu. Tas bieži ir vajadzīgs arī daudzās augsta spiediena, ļoti kodīgās vidēs, piemēram, naftas un gāzes, elektroenerģijas ražošanas un farmācijas nozarēs.

Priekšrocība:

Augsta izturība: bezšuvju caurulei ir acīmredzama priekšrocība, ka nav šuvju, tāpēc nebūs vāju šuvju. Tas nozīmē, ka parasti bezšuvju caurule var izturēt par 20% lielāku darba spiedienu nekā metinātās caurules no tāda paša materiāla kategorijas un izmēra.
Augsta pretestība: šuvju neesamība nozīmē, ka bezšuvju caurules var nodrošināt lielāku izturību pret koroziju, jo tādas problēmas kā piemaisījumi un defekti biežāk rodas metinātajās šuvēs.

Mazāk pārbaužu: Lieki piebilst, ka bezšuvju caurulēm nav jāpārbauda metināšanas šuves integritāte — nav metināšanas, tas nozīmē, ka nav jāpārbauda!

2. Metināta caurule

Ir trīs veidu metinātās caurules: ārējā diametra metināšana, iekšējā diametra metināšana vai divpusējā metināšana. Kopsaucējs ir tas, ka viņiem visiem ir vīles!

Metināto cauruļu ražošanas process sākas, velmējot tērauda spoli līdz vajadzīgajam biezumam, veidojot plakanu sloksni vai plāksni. Pēc tam to sarullē un iegūtās caurules šuves tiek sametinātas ķīmiski neitrālā vidē.

Attiecībā uz to, kuri tērauda veidi ir metināmi, austenīta tēraudi parasti ir visvairāk metināmi, savukārt ferīta tēraudi metina plānās sekcijas. Dupleksos tēraudus tagad uzskata par pilnībā metināmiem, taču tiem ir jāpievērš lielāka uzmanība nekā austenīta tēraudiem.

Tiek uzskatīts, ka pēdējo gadu laikā metināto cauruļu ražošanas tehnoloģija ir ievērojami uzlabojusies. Neapšaubāmi vissvarīgākais progress bija metināšanas metožu izstrāde, izmantojot augstfrekvences strāvas. Tas ievērojami uzlabo metinātās caurules spēju izvairīties no korozijas un savienojumu atteices.

Lai gan metinātās caurules šuves teorētiski ir pareizas, lai padarītu to vājāku, ražošanas metodes un kvalitātes nodrošināšanas procedūras mūsdienās ir daudz labākas. Tas nozīmē, ka tikmēr, kamēr netiek pārsniegtas metinātās caurules noteiktās temperatūras un spiediena pielaides, nav iemesla, kāpēc tā nedarbotos tik labi kā bezšuvju caurulēm daudzās nozarēs.

Izmaksas: Viena no lielajām metināto cauruļu priekšrocībām ir tā, ka tā ir lētākā no visiem cauruļu veidiem un vieglāk pieejama.
Konsekvence: ir vispāratzīts, ka metinātas caurules sieniņu biezums ir daudz konsekventāks nekā bezšuvju caurule. Tas ir tāpēc, ka ražošanas process sākas ar vienu tērauda loksni.
Virsmas kvalitāte: Izvairīšanās no ekstrūzijas procesa nozīmē arī to, ka metināto cauruļu virsma var būt arī gludāka nekā bezšuvju caurulēm.
Ātrums: metinātai caurulei ir nepieciešams īsāks iepirkuma izpildes laiks vienkāršāka ražošanas procesa dēļ.

3. Kalta caurule

Tērauda kalšana ir metāla formēšanas process, kurā metāla formēšanai izmanto spiedes spēkus un ārkārtēju karstumu un spiedienu.

Kalto cauruļu ražošana sākas, ievietojot tērauda gabalu (6% molibdēna, superdupleksa, dupleksa, nerūsējošā tērauda, ​​niķeļa sakausējuma) starp augšējo un apakšējo presformu. Tērauds tiek veidots ar karstumu un spiedienu vēlamajā formā un pēc tam tiek pabeigts apstrādes procesā, lai atbilstu visām nepieciešamajām specifikācijām.

Šī sarežģītā ražošanas procesa rezultātā palielinās kaltās caurules izmaksas.

Kalto cauruļu daudzās priekšrocības nozīmē, ka tai ir daudz dažādu pielietojumu dažādās jomās, piemēram, naftas un gāzes, hidrauliskajās iekārtās, mēslošanas un ķīmiskajā rūpniecībā. Fakts, ka kaltajam tēraudam nav šuvju vai metinājumu, ļauj tajā veiksmīgi saturēt potenciāli kaitīgas vai kodīgas vielas un to izgarojumus. Tāpēc to var izmantot daudzās smagajās nozarēs.

Augsta izturība: kaltas caurules parasti rada spēcīgu un ļoti uzticamu galaproduktu, jo kalšanas rezultātā tērauda graudu plūsma mainās un izlīdzinās. Citiem vārdiem sakot, tērauds ir kļuvis smalkāks, un caurules struktūra ir būtiski mainījusies, kā rezultātā ir panākta milzīga izturība un augsta triecienizturība.
Ilgs kalpošanas laiks: Kalšana novērš iespējamo porainību, saraušanos, dobumus un aukstās liešanas problēmas.
Ekonomisks: kalšanas process parasti tiek uzskatīts par ļoti ekonomisku, jo materiāls netiek izšķiests.
Elastība: Tērauda kalšanas process ir ļoti elastīgs un var ražot dažāda izmēra caurules.