स्टील पृष्ठभाग कोटिंग गंज किंवा सजावटीसाठी डिझाइन केलेले आहे, किंवा दोन्ही.सीम वेल्डिंग, केवळ पुरेशी संयुक्त ताकद मिळविण्यासाठीच नाही तर कोटिंगचे कार्य राखण्यासाठी देखील आवश्यक आहे.मजबुतीच्या आवश्यकतेनुसार, सीम वेल्डिंग प्रक्रिया आणि अनकोटेड स्टील समान आहे, कोटिंगची आवश्यकता लक्षात घेऊन, वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्समध्ये आवश्यक समायोजन करणे आवश्यक आहे, नंतर संपर्क प्रतिरोधक कोटिंगच्या प्रभावाकडे लक्ष द्या, इलेक्ट्रोड इंडेंटेशन, कोटिंग आणि मदर लाकूड आणि धातू मिश्र धातु इलेक्ट्रोडसह चिकटून तयार होण्याची प्रवृत्ती असते.

गॅल्वनाइज्ड स्टील पाईपस्टीलचा गंज प्रतिकार वाढवणे आहे, परंतु गॅल्वनाइज्ड स्टील प्लेट वेल्डिंगपेक्षा गॅल्वनाइज्ड सौम्य स्टील अधिक कठीण आहे.मुख्यतः झिंक कोटिंगच्या कमी वितळण्याच्या बिंदूमुळे (सुमारे 419C), वेल्डिंग दरम्यान गॅल्वनाइज्ड थर प्रथम वितळला जातो आणि रोलर सदस्य आणि वेल्डिंग इलेक्ट्रोड आणि वेल्डिंग सदस्य आणि वेल्डिंग वर्तमान वितरण सदस्याच्या संपर्क पृष्ठभागावर, संपर्क क्षेत्र वाढते. , वर्तमान घनता कमी होते आणि इलेक्ट्रोड आणि वेल्डमेंट्सची संपर्क पृष्ठभाग गॅल्वनाइज्ड लेयर वितळते आणि इलेक्ट्रोड फेस बॉन्डिंग, कॉपर इलेक्ट्रोड अलॉयिंग (CuZn), त्याची विद्युत चालकता, थर्मल कार्यक्षमता खराब होते.जस्तचा उत्कलन बिंदू 906C, जेव्हा तापमान हे तापमान ओलांडते तेव्हा जस्तचे बाष्पीभवन होते.नगेट मध्ये छिद्र किंवा cracks निर्मिती, उष्णता प्रभावित झोन कनेक्टर मध्ये diffused आहे embrittlement cracks दबावाखाली असू शकते.चाचण्यांमध्ये असे दिसून आले की प्रवेशाचा दर जितका लहान असेल (10 - 26%), कमी क्रॅक दोष;वेल्डिंगचा वेग जास्त आहे, कूलिंगची परिस्थिती खराब आहे, पृष्ठभाग गरम आहे आणि खोल प्रवेश आहे, क्रॅक करणे सोपे आहे.म्हणून, नगेट व्यास आणि संयुक्त मजबुतीची स्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी, लहान प्रवाह, कमी वेल्डिंग गती आणि मजबूत बाह्य थंड वापरण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.इलेक्ट्रोड्सचा वापर रोलर ड्रम ड्राईव्हच्या एम्बॉसिंगसाठी, ट्यूबला गोल ट्रिम ठेवण्यासाठी आणि पृष्ठभाग इलेक्ट्रोड आकार स्वच्छ ठेवण्यासाठी केला पाहिजे.