स्टील की सतह कोटिंग को संक्षारण या सजावटी, या दोनों के लिए डिज़ाइन किया गया है।सीम वेल्डिंग, न केवल पर्याप्त संयुक्त शक्ति प्राप्त करने के लिए, बल्कि कोटिंग के कार्य को बनाए रखने के लिए भी आवश्यक है।ताकत की आवश्यकताओं के अनुसार, सीम वेल्डिंग प्रक्रिया और अनकोटेड स्टील समान है, कोटिंग की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर आवश्यक समायोजन करेंगे, फिर संपर्क प्रतिरोध कोटिंग के प्रभाव पर ध्यान दें, जिससे इलेक्ट्रोड इंडेंटेशन, कोटिंग और की अनुमति मिल सके। मूल लकड़ी और धातु मिश्र धातुओं में इलेक्ट्रोड के साथ आसंजन बनाने की प्रवृत्ति होती है।

जस्ती स्टील पाइपस्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाना है, लेकिन गैल्वेनाइज्ड हल्के स्टील के बाद गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेट वेल्डिंग की तुलना में अधिक कठिन है।मुख्य रूप से जिंक कोटिंग के कम पिघलने बिंदु (लगभग 419C) के कारण, वेल्डिंग के दौरान गैल्वनाइज्ड परत पहले पिघलती है और रोलर सदस्य और वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग सदस्य और वेल्डिंग वर्तमान वितरण सदस्य की संपर्क सतह, संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है , वर्तमान घनत्व कम हो जाता है और इलेक्ट्रोड और वेल्डेड गैल्वेनाइज्ड परत की संपर्क सतह पिघल जाती है, और इलेक्ट्रोड फेस बॉन्डिंग, कॉपर इलेक्ट्रोड मिश्रधातु (CuZn), इसकी विद्युत चालकता, थर्मल प्रदर्शन में गिरावट आती है।जिंक का क्वथनांक 906C होता है, जब तापमान इस तापमान से अधिक हो जाता है तो जिंक का वाष्पीकरण हो जाता है।नगेट में छिद्रों या दरारों का निर्माण, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र कनेक्टर में फैल जाता है, जिससे भंगुर दरारें दबाव में हो सकती हैं।परीक्षणों से पता चला कि प्रवेश दर (10 - 26%) जितनी कम होगी, दरार दोष कम होंगे;वेल्डिंग की गति अधिक है, शीतलन की स्थिति खराब है, गर्म सतह और गहरी पैठ है, दरार करना आसान है।इसलिए, नगेट व्यास और संयुक्त ताकत की स्थिति सुनिश्चित करते हुए, एक छोटे वर्तमान, कम वेल्डिंग गति और एक मजबूत बाहरी शीतलन का उपयोग करने का प्रयास करना चाहिए।ट्यूब को गोल ट्रिम रखने और सतह इलेक्ट्रोड आकार को साफ करने के लिए, इलेक्ट्रोड को एम्बॉसिंग रोलर ड्रम ड्राइव के लिए उपयोग किया जाना चाहिए।