ကွန်ကရစ်ကော်လံ၏ အစိတ်အပိုင်းသည် နည်းပြီး ဂဟေဆက်မှုနည်းသည်၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ခွက်အတွက် သီးသန့်ခြေခံခုံကို ကွန်ကရစ်ချောင်းပုံစံကော်လံ၏အခြေခံပေါ်တွင် ထည့်သွင်းအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အတော်လေးရိုးရှင်းသော ကုန်ထုတ်စက်ရုံများဖြစ်သည့် ခြေလျင်ဖြင့် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးခြင်း၊ ရုတ်သိမ်းရာတွင်လည်း လွယ်ကူသည်၊ ဆောက်လုပ်ရေးသည် ရိုးရှင်းသည်၊ ကွန်ကရစ်နှင့် သံမဏိကော်လံများသည် ravioli လိပ်စာရွက်၊ ပြားအထူမကြီးပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 40 မီတာအောက်၊ စက်ရုံဆိုဒ်ကို ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ချိတ်ခြင်းမခွဲခြားဘဲ အခက်အခဲမရှိပါ။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အဓိက အားဖြည့်ကွန်ကရစ်ကော်လံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွန်ကရစ်ကော်လံ၏ သံမဏိအရေခွံသည် အားဖြည့်လုပ်ဆောင်မှု၊ အရှည်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် သံမဏိတုံးများ၏ အခန်းကဏ္ဍ၊ သံမဏိအတွင်းပြွန်များ၊ သိမ်းဆည်းပစ္စည်းနှင့် သံမဏိကြိုးများနှင့် အားဖြည့်အစီအစဥ်များ၊ ထို့အပြင်၊ ကော်လံဂျာကင်ပိုက်သည် ပုံစံပလိတ်၏ ဘေးတိုက်ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်၊ Formwork နှင့် ပုံစံဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို သက်သာစေပါသည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အုတ်ခဲစုပ်ခြင်း၊ ဆိုက်ပေါ်၌လောင်းခြင်း၊ ခက်ခဲမှုမရှိခြင်း၊ မြင့်မားသော Paola ကို တုန်ခါမှုမရှိသော ကွန်ကရစ်ဆောက်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခြင်း၊ ပိုမိုချောမွေ့သောဆိုဒ် - ကွန်ကရစ်အဆင့်များ၊ ရိုးရှင်းသောတည်ဆောက်မှု။ကော်လံ၏အောက်ပိုင်း၌ ကွန်ကရစ်ပန့်ဖြင့် ကွန်ကရစ်ပန့်လောင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ယာယီရေလောင်းအပေါက်ကို အမြန်ဖွင့်ရုံသာမက ရေလောင်းခြင်းအရည်အသွေးကိုလည်း သေချာစေပါသည်။ထို့အပြင်၊ မျှတသောစိုထိုင်းဆအခြေအနေတွင်စတီးပိုက်ကိုလောင်းပြီးနောက်၊ ရေအငွေ့ပျံခြင်းမပြုနိုင်ဘဲ ရေထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များလိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားကာ ကွန်ကရစ်၏အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည်။

သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များ

①သံမဏိပိုက်များဖြင့် ကွန်ကရစ်ကော်လံများ၊ မြင့်မားသော ဂဟေဆော်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များ။ယေဘူယျအားဖြင့် ခရုပတ်ဂဟေပိုက်ကို ဦးစားပေးသင့်သည်၊ ခရုပတ်ဂဟေပိုက်များမရှိသည့်အခါတွင်၊ သင်သည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အိပ်ရာလိပ်လိပ်သံမဏိကိုသုံးနိုင်သည်၊ သို့သော် သံမဏိလူးပတ်၏လမ်းညွှန်ချက်သည် tube ၏အချင်း၏ဦးတည်ချက်ဆီသို့ perpendicular ဖြစ်သင့်ပြီး အချို့သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ဂဟေဆော်ခြင်းစတီးလ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ပြွန်ပြား၊ ဖြောင့်စင်းခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ရှော့တိုက်ခြင်းအမှတ်အသားများကို သေချာစေရန် ယေဘူယျလိုအပ်ချက်များအပြင် ဂဟေဆော်ခြင်းစတီးလ်ထုတ်လုပ်မှု။အထူးသဖြင့် ပိုက်နံရံမှာ သံချေးတက်တာ ဖြစ်ပါ တယ်။၎င်းသည် သံမဏိထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုးစေနိုင်သည်။

②အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သံမဏိတင်းပေါက်သည်အခက်အခဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ဂဟေပိုက်ပြီးနောက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များသည်ကိုယ်လက်အင်္ဂါများသည်ဖြောင့်ဖြောင့်ဖြစ်ရမည်၊ ၎င်းသည်ဂဟေပုံပျက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်ဂဟေဆက်ရာတွင်အထူးအာရုံစိုက်ပြီးထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။Tube butt weld ခြေထောက်ကို သေးငယ်သော အချင်းပိုက်များအတွက် tack-welded ဖြစ်သင့်သည်။ကြီးမားသောအချင်းပိုက်အတွက်ယာယီပုံသေချိတ်ဆက်ထားသောဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်အခြားအားဖြည့်အားဖြည့်ဂဟေဆော်ထားသောသံမဏိပြွန်တစ်ခုဖြစ်သင့်သည်။သံမဏိတင်းပါးဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မိုက်ခရိုအက်ကြောင်းများပေါ်ပေါက်လာချိန်တွင် tack-welded seam ကိုတွေ့ရှိပါက microcracks site သည် ပြန်လည်ဂဟေဆော်ခြင်းအားလုံးကို ဖယ်ရှားပစ်ရပါမည်။ပိုက်အဆစ်များတွင် အခင်းဖြစ်ပွားရာနေရာ၌ ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ပိုက်အဆစ်များတွင် ထပ်လောင်းလိုင်းကို တပ်ဆင်ရပါမည်။ရာဇမတ်ကွက်ကော်လံအတွက် လိုအပ်သောအရွယ်အစားနှင့် ထောင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ တပ်ဆင်မှု ခြေလက်ပြွန်များနှင့် webs အမျိုးမျိုးသည် တိကျရပါမည်။အထူးသဖြင့် ပိုက်အဆစ်နှင့် ခြေလက်များတွင် ကွာဟနေသော webs များကို ပိုက်အဆုံး၏ အချင်းနှင့် ပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ထောင့်ကို ဖြတ်ထားသော နေရာအလိုက် လမ်းဆုံမျဉ်းကွေး အလိုအလျောက် ပိုက်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။အလိုအလျောက်စာရွက်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များမရှိလျှင် stake out ၏အမြင်ကိုချဲ့ထွင်သင့်ပါတယ်။ချိန်ညှိနိုင်သော ပိုက်များတွင် အထပ်မြင့် အဆောက်အအုံများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်၊ ချိန်ညှိနိုင်သော tube butt on သည် ဆောက်လုပ်ရေးအခက်အခဲဖြစ်ပြီး node ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံမှာ ချိန်ညှိနိုင်သည့်အရာမှာ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေး၏တိုးတက်မှုကို သံသယဖြစ်ဖွယ်သက်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။