Kjennetegn ved sveising av middels karbonstål

Middels karbonstål refererer generelt til karboninnholdet i omtrent 0,25 til 0,60 % karbonstål.Manuell buesveising av karbonstålstøping og sveising av hovedtrekkene som følger:

(1) Uedelt metall nær sveiseområdet utsatt for lav plastisitet av herdet vev.Jo høyere karboninnhold, platetykkelse, jo større tendens til herding.Sveising stivere, raskere kjøling og stangvalg er ikke tiden, utsatt for kaldsprekking.

(2) Siden grunnmetallet smeltet inn i det første laget av sveisemetallforhold på omtrent 30%, så jo høyere karboninnholdet i sveisen, er resultatet lett å sveise metall varm sprekkdannelse og kald sprekkdannelse.

Tiltak tatt ved sveising av karbonstål

(1) Hvis mulig, velg en grunnleggende lavhydrogenelektrode.Slike elektroder og høy motstand mot kald cracking motstand mot termisk cracking kapasitet.Individuelle tilfeller, ved å strengt kontrollere forvarmingstemperaturen og minimere en reduksjon av karboninnholdet i uedelt metallinntrengningssveis og andre prosesstiltak, kan bruken av en elektrode av kalsiumilmenitttypen også gi tilfredsstillende resultater.Når styrken til sveisede skjøter og uedelt metall ikke krever lik tid, bør det brukes i lavintensitets basiske lavhydrogenelektroder.Slike Weld Weld plast, produsere kald sprekkdannelse og termisk sprekkdannelse av mindre farlig.

(2) Forvarm de viktigste teknologiske tiltakene sveising og reparasjonssveising av karbonstål, spesielt tykkelsen på sveisingen, stivheten er stor, oppvarming til fordel for å redusere den maksimale hardheten til den varmepåvirkede sonen og forhindre kaldsprekking, og kan forbedre fugeplast.Generell oppvarming og riktig oppvarming reduserer også lokal restspenning etter sveising.Karboninnholdet i forskjellige sveising karbonstål sveising forvarme temperatur og ingen enhetlige regler.Dette er ikke bare fordi valget av forvarmingstemperatur bestemmes av karboninnholdet i elektroden, men også påvirket av andre faktorer, som størrelsen og tykkelsen på sveisingen, sveisetypen, sveiseparametrene og stivheten til strukturen og så videre.


Innleggstid: 16. september 2019