Kaldvalsende stålrørprosess

Med utviklingen av industri, nasjonalt forsvar og vitenskap og teknologi, spesielt utviklingen av luftfart, bilproduksjon, kjernefysisk, rakett, missil, romteknologi og maskinproduksjon, utvides kravet om å tilby et økende antall av stadig høyere kvalitet varianter. utvalg av sofistikerte, tynnveggede, formede og høystyrke rør.Kaldvalsing er en av produksjonen av presisjon, tynnveggede, høystyrke, høykvalitets rørhovedmetoder.

Sømløst stålrørbrukes gjøre billettene av kaldvalsstålet.I henhold til nummeret og forskjellig stålovnsnummer, batchnummer stablet med stativ.Løft til benken overflate kvalitet og utseende og dimensjonal inspeksjon, det viktige formålet med stålrør og en høylegert stålrør, før undersøkelsen må først avdekke defekten etter beising, funnet defekt blankt rør, kan brukes slipeskive dressing.Press lengde skjæring, gløding;Buntet evakuering syltet for å fjerne oksidbelegg og deretter sendt til kobberplettering eller fosfatbehandling, etter vask og skylling av beisingstanken. Formålet er å redusere rulleprosessen metallet og friksjonen til rullen, redusere energiforbruket og forlenge levetiden til verktøyet og forbedre mengden deformasjon, for å oppnå formålet med å forbedre produktiviteten.Deretter gjennom det varme vannet og tørking og inspeksjon, belagt med såpe og rushing kald valseverk valsing.For høylegert stål, rustfritt stålrør, for å forbedre sin duktilitet i beising forgjengeren passende varmebehandling eller retting.Belegg smøremiddel på røret og doren under kaldvalsing i rettidig injektor eller smørevæsker for å redusere friksjon og siden prosessen kjøleeffekt.

Ved en etter valsing, hvis behovet for andre valsing, behovet for å kutte av og etter gløding og retting, ble prosedyren ovenfor gjentatt igjen.Den ferdige seksjonen og kaldtrukne stålrør sendte etterbehandlingsverksted.

Ulempen med kaldvalset er kompleksiteten til utstyret og verktøyene, hver modellmølle tilpasser seg det smale utvalget av varianter, reduserer små.Derfor, i storskala produksjon, bruk av co-prosessering av kaldvalset og kaldt trukket.


Innleggstid: 23. september 2019