Metode de testare nedistructive utilizate în mod obișnuit pentrutuburi din oțel carbonsunt: ​​testarea cu ultrasunete (UT), testarea cu particule magnetice (MT), testarea cu lichid penetrant (PT) și testarea cu raze X (RT).

Aplicabilitatea și limitările testării cu ultrasunete sunt:
Utilizează în principal penetrabilitatea puternică și direcționalitatea bună a undelor ultrasonice pentru a colecta reflexia undelor ultrasonice în diferite medii și pentru a converti undele de interferență în semnale digitale electronice pe ecran pentru a realiza detectarea defectelor nedistructive.Avantaje: fără deteriorare, fără impact asupra performanței obiectului inspectat, imagini precise a structurii interne a materialelor opace, o gamă largă de aplicații de detectare, potrivite pentru metale, nemetale, materiale compozite și alte materiale;poziționarea mai precisă a defectelor;sensibil la defectele zonei, sensibilitate ridicată, cost redus, viteză rapidă, inofensiv pentru corpul uman și mediul înconjurător.

Limitări: Undele ultrasonice trebuie să se bazeze pe medii și nu se pot propaga în vid.Undele ultrasonice se pierd cu ușurință și se împrăștie în aer.În general, detectarea necesită utilizarea unor cuple care conectează obiectele de detectare, iar mediile precum (apa deionizată) sunt comune.

Aplicabilitatea și limitările testării cu particule magnetice sunt:
1. Inspecția particulelor magnetice este potrivită pentru detectarea discontinuităților de dimensiuni mici pe suprafața și în apropierea suprafeței materialelor feromagnetice, iar decalajul este extrem de îngust și greu de văzut vizual.
2. Inspecția cu particule magnetice poate detecta piese în diferite situații și poate detecta, de asemenea, diferite tipuri de piese.
3. Pot fi găsite defecte precum fisuri, incluziuni, linii de păr, pete albe, pliuri, închideri la rece și slăbiciune.
4. Testarea cu particule magnetice nu poate detecta materialele austenitice din oțel inoxidabil și sudurile sudate cu electrozi austenitici din oțel inoxidabil și nici nu poate detecta materiale nemagnetice precum cuprul, aluminiul, magneziul și titanul.Este dificil să găsiți delaminații și pliuri cu zgârieturi superficiale pe suprafață, găuri adânci îngropate și unghiuri mai mici de 20° cu suprafața piesei de prelucrat.

Avantajele detectării penetranților sunt: ​​1. Poate detecta diverse materiale;2. Are sensibilitate mare;3. Are afișaj intuitiv, funcționare convenabilă și cost redus de detectare.
Neajunsurile testării cu penetranți sunt: ​​1. Nu este potrivit pentru inspectarea pieselor de prelucrat din materiale poroase libere și a pieselor de prelucrat cu suprafețe rugoase;2. Testarea cu penetranți poate detecta numai distribuția de suprafață a defectelor și este dificil să se determine adâncimea reală a defectelor, deci este dificil să se detecteze Evaluarea cantitativă a defectelor.Rezultatul detectării este, de asemenea, foarte influențat de operator.

Aplicabilitatea și limitările testelor radiografice:
1. Este mai sensibil la detectarea defectelor de tip volum și este mai ușor de caracterizat defectele.
2. Negativele radiografice sunt ușor de păstrat și au trasabilitate.
3. Afișați vizual forma și tipul defectelor.
4. Dezavantaje Adâncimea de îngropare a defectului nu poate fi localizată.În același timp, grosimea de detecție este limitată.Filmul negativ trebuie spălat special și este dăunător pentru corpul uman, iar costul este ridicat.