సాధారణంగా ఉపయోగించే నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతులుకార్బన్ స్టీల్ గొట్టాలుఇవి: అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ (UT), మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ (MT), లిక్విడ్ పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్ (PT) మరియు ఎక్స్-రే టెస్టింగ్ (RT).

అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష యొక్క వర్తింపు మరియు పరిమితులు:
ఇది ప్రధానంగా వివిధ మాధ్యమాలలో అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల ప్రతిబింబాన్ని సేకరించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల యొక్క బలమైన చొరబాటు మరియు మంచి దిశను ఉపయోగిస్తుంది మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ లోప గుర్తింపును గ్రహించడానికి స్క్రీన్‌పై జోక్యం తరంగాలను ఎలక్ట్రానిక్ డిజిటల్ సిగ్నల్‌లుగా మారుస్తుంది.ప్రయోజనాలు: నష్టం లేదు, తనిఖీ చేయబడిన వస్తువు యొక్క పనితీరుపై ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదు, అపారదర్శక పదార్థాల అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క ఖచ్చితమైన ఇమేజింగ్, విస్తృత శ్రేణి గుర్తింపు అప్లికేషన్లు, లోహాలు, నాన్-లోహాలు, మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు ఇతర పదార్థాలకు అనుకూలం;మరింత ఖచ్చితమైన లోపం స్థానాలు;ప్రాంతం లోపాలకు సున్నితంగా ఉంటుంది, అధిక సున్నితత్వం, తక్కువ ధర, వేగవంతమైన వేగం, మానవ శరీరానికి మరియు పర్యావరణానికి హాని కలిగించదు.

పరిమితులు: అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలు తప్పనిసరిగా మీడియాపై ఆధారపడాలి మరియు వాక్యూమ్‌లో ప్రచారం చేయలేవు.అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలు సులభంగా పోతాయి మరియు గాలిలో చెల్లాచెదురుగా ఉంటాయి.సాధారణంగా, డిటెక్షన్‌కు డిటెక్షన్ ఆబ్జెక్ట్‌లను కనెక్ట్ చేసే కప్లాంట్‌ల ఉపయోగం అవసరం మరియు (డీయోనైజ్డ్ వాటర్) వంటి మీడియా సర్వసాధారణం.

మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ యొక్క వర్తింపు మరియు పరిమితులు:
1. మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ అనేది ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్ధాల ఉపరితలంపై మరియు ఉపరితలంపై చిన్న పరిమాణంలో ఉన్న నిలిపివేతలను గుర్తించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు గ్యాప్ చాలా ఇరుకైనది మరియు దృశ్యమానంగా చూడటం కష్టం.
2. అయస్కాంత కణ తనిఖీ వివిధ పరిస్థితులలో భాగాలను గుర్తించగలదు మరియు వివిధ రకాల భాగాలను కూడా గుర్తించగలదు.
3. పగుళ్లు, చేరికలు, వెంట్రుకలు, తెల్లటి మచ్చలు, మడతలు, కోల్డ్ షట్‌లు మరియు వదులుగా ఉండటం వంటి లోపాలను కనుగొనవచ్చు.
4. అయస్కాంత కణ పరీక్ష ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్స్ మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్‌లతో వెల్డింగ్ చేయబడిన వెల్డ్స్‌ను గుర్తించదు, అలాగే రాగి, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు టైటానియం వంటి అయస్కాంతేతర పదార్థాలను గుర్తించదు.ఉపరితలంపై నిస్సార గీతలు, పాతిపెట్టిన లోతైన రంధ్రాలు మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంతో 20° కంటే తక్కువ కోణాలతో డీలామినేషన్‌లు మరియు ఫోల్డ్‌లను కనుగొనడం కష్టం.

పెనెట్రాంట్ డిటెక్షన్ యొక్క ప్రయోజనాలు: 1. ఇది వివిధ పదార్థాలను గుర్తించగలదు;2. ఇది అధిక సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది;3. ఇది సహజమైన ప్రదర్శన, అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ గుర్తింపు ధరను కలిగి ఉంది.
పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్ యొక్క లోపాలు: 1. పోరస్ వదులుగా ఉండే పదార్థాలతో తయారు చేసిన వర్క్‌పీస్‌లను మరియు కఠినమైన ఉపరితలాలతో వర్క్‌పీస్‌లను తనిఖీ చేయడానికి ఇది తగినది కాదు;2. పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్ లోపాల యొక్క ఉపరితల పంపిణీని మాత్రమే గుర్తించగలదు మరియు లోపాల యొక్క వాస్తవ లోతును గుర్తించడం కష్టం, కాబట్టి లోపాల యొక్క పరిమాణాత్మక మూల్యాంకనాన్ని గుర్తించడం కష్టం.గుర్తింపు ఫలితం కూడా ఆపరేటర్ ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది.

రేడియోగ్రాఫిక్ పరీక్ష యొక్క వర్తింపు మరియు పరిమితులు:
1. ఇది వాల్యూమ్-రకం లోపాలను గుర్తించడానికి మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు లోపాలను వర్గీకరించడం సులభం.
2. రేడియోగ్రాఫిక్ ప్రతికూలతలు ఉంచడం సులభం మరియు గుర్తించదగినవి.
3. లోపాల ఆకారం మరియు రకాన్ని దృశ్యమానంగా ప్రదర్శించండి.
4. ప్రతికూలతలు లోపం యొక్క ఖననం లోతు గుర్తించబడదు.అదే సమయంలో, గుర్తింపు మందం పరిమితం.ప్రతికూల చిత్రం ప్రత్యేకంగా కడగడం అవసరం, మరియు ఇది మానవ శరీరానికి హానికరం, మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.