Métodos de testes não destrutivos comumente usados ​​paratubos de aço carbonosão: testes ultrassônicos (UT), testes de partículas magnéticas (MT), testes de líquido penetrante (PT) e testes de raios X (RT).

A aplicabilidade e limitações dos testes ultrassônicos são:
Ele usa principalmente a forte penetrabilidade e a boa direcionalidade das ondas ultrassônicas para coletar o reflexo das ondas ultrassônicas em diferentes meios e converter as ondas de interferência em sinais digitais eletrônicos na tela para realizar a detecção não destrutiva de falhas.Vantagens: nenhum dano, nenhum impacto no desempenho do objeto inspecionado, imagem precisa da estrutura interna de materiais opacos, uma ampla gama de aplicações de detecção, adequadas para metais, não metais, materiais compósitos e outros materiais;posicionamento mais preciso dos defeitos;sensível a defeitos de área, alta sensibilidade, baixo custo, velocidade rápida, inofensivo ao corpo humano e ao meio ambiente.

Limitações: As ondas ultrassônicas dependem de meios e não podem se propagar no vácuo.As ondas ultrassônicas são facilmente perdidas e espalhadas no ar.Geralmente, a detecção requer o uso de acoplantes que conectam os objetos de detecção, e meios como (água deionizada) são comuns.

A aplicabilidade e limitações dos testes de partículas magnéticas são:
1. A inspeção por partículas magnéticas é adequada para detectar descontinuidades de tamanho pequeno na superfície e próximas à superfície de materiais ferromagnéticos, e a lacuna é extremamente estreita e difícil de ver visualmente.
2. A inspeção por partículas magnéticas pode detectar peças em várias situações e também pode detectar vários tipos de peças.
3. Podem ser encontrados defeitos como rachaduras, inclusões, cabelos, manchas brancas, dobras, fechamentos a frio e frouxidão.
4. O teste de partículas magnéticas não pode detectar materiais de aço inoxidável austenítico e soldas soldadas com eletrodos de aço inoxidável austenítico, nem pode detectar materiais não magnéticos, como cobre, alumínio, magnésio e titânio.É difícil encontrar delaminações e dobras com arranhões superficiais na superfície, furos profundos enterrados e ângulos inferiores a 20° com a superfície da peça.

As vantagens da detecção de penetrante são: 1. Pode detectar vários materiais;2. Possui alta sensibilidade;3. Possui display intuitivo, operação conveniente e baixo custo de detecção.
As deficiências do teste de penetrante são: 1. Não é adequado para inspecionar peças feitas de materiais porosos soltos e peças com superfícies ásperas;2. O teste penetrante só pode detectar a distribuição superficial dos defeitos e é difícil determinar a profundidade real dos defeitos, por isso é difícil detectar a avaliação quantitativa dos defeitos.O resultado da detecção também é muito influenciado pelo operador.

Aplicabilidade e limitações dos testes radiográficos:
1. É mais sensível à detecção de defeitos do tipo volume e é mais fácil caracterizar os defeitos.
2. Os negativos radiográficos são fáceis de guardar e têm rastreabilidade.
3. Exiba visualmente a forma e o tipo de defeitos.
4. Desvantagens A profundidade do defeito não pode ser localizada.Ao mesmo tempo, a espessura de detecção é limitada.O filme negativo precisa ser lavado especialmente, é prejudicial ao corpo humano e o custo é alto.