1. Kontrola vzhľadulakťové kovania: vo všeobecnosti je hlavnou metódou vizuálna kontrola.Prostredníctvom kontroly vzhľadu sa zistilo, že chyby vzhľadu zvarov pri zváraných armatúrach kolena sa niekedy zistia 5- až 20-násobnou lupou.Ako podrezanie, pórovitosť, zvarová húska, povrchová trhlina, inklúzia trosky, prevar zvaru atď. Celkový rozmer zvaru je možné merať aj detektorom zvaru alebo šablónou.

2. NDT pre kolenové armatúry: skontrolujte chyby, ako je začlenenie trosky, vzduchová diera a trhlina vo zvare.Röntgenová kontrola je použitie röntgenu na zhotovenie fotografií zvaru, podľa negatívneho obrazu sa zistí, či sú vo zvare chyby, počet a typ defektov.V súčasnosti sa široko používa röntgenové testovanie, ultrazvukové testovanie a magnetické testovanie.Potom podľa technických požiadaviek produktu určite, či je zvar kvalifikovaný.V tomto bode sa odrazená vlna objaví na obrazovke.Porovnaním a identifikáciou týchto odrazených vĺn a normálnych vĺn možno určiť veľkosť a umiestnenie defektov.Ultrazvukové testovanie je oveľa jednoduchšie ako röntgenové testovanie, preto bolo široko používané.Ultrazvukové testovanie však možno posudzovať iba podľa prevádzkových skúseností a nemôže opustiť základ inšpekcie.Keď je ultrazvukový lúč prenášaný na rozhranie kovového vzduchu, bude sa lámať a prechádzať cez zvar.Ak je chyba vo zvare, ultrazvukový lúč sa odrazí na sonde a znesie.Magnetickú kontrolu možno použiť aj na vnútorné chyby a veľmi malé trhliny, ktoré nie sú hlboko od povrchu zvaru.

3. Skúška mechanických vlastností kolenových tvaroviek: nedeštruktívne skúšanie môže nájsť vlastné chyby zvaru, ale nedokáže vysvetliť mechanické vlastnosti kovu v tepelne ovplyvnenej oblasti zvaru.Niekedy sú pre zvárané spoje potrebné skúšky ťahom, nárazom a ohybom.Tieto experimenty sa robili na doske.Skúšobná doska by mala byť zvarená s pozdĺžnym švom valca, aby sa zabezpečili rovnaké konštrukčné podmienky.Potom sa testovali mechanické vlastnosti testovacej platne.V praktickej výrobe sa v tomto smere skúša len zvarový spoj novej triedy ocele.

4. Hydrostatická skúška a pneumatická skúška kolenových armatúr: pre tlakové nádoby, ktoré je potrebné utesniť, je potrebná hydrostatická skúška a pneumatická skúška na kontrolu tesnenia a tlakovej únosnosti zvarov.Metódou je vstreknúť nádobu do pracovného tlaku vody alebo 1,25-1,5-násobku pracovného tlaku plynu (väčšina vzduchu) na určitý čas, potom preskúmať pokles tlaku v nádobe a zistiť, či je akýkoľvek jav netesnosti, aby sa zistilo, či je zvar kvalifikovaný.