Pikat kryesore të procesit të prodhimit të tubit të salduar në spirale

Tub i salduar me spirale (tub SSAW)është një lloj tubi çeliku me tegel spirale i bërë nga mbështjellje çeliku me shirita si lëndë e parë, e cila saldohet me anë të procesit automatik të saldimit me hark të dyfishtë me dy anë dhe ekstrudohet në temperaturën e dhomës.Inxhinieria e furnizimit me ujë, industria petrokimike, industria kimike, industria e energjisë elektrike, ujitja bujqësore dhe ndërtimet urbane janë fushat ku spiraletuba të salduarpërdoren kryesisht.

Karakteristikat kryesore të procesit të tubit të salduar spirale:

1. Gjatë procesit të formimit, stresi i mbetur është i vogël dhe nuk ka asnjë gërvishtje në sipërfaqe.Tubi i salduar me spirale të përpunuar ka avantazhe të pakrahasueshme në madhësinë dhe gamën e specifikimeve të diametrit dhe trashësisë së murit, dhe mund të plotësojë më shumë kërkesat e përdoruesve për specifikimet e tubave spirale të çelikut.
2. Miratoni teknologjinë e avancuar të saldimit me hark të dyanshëm për t'u marrë me disa defekte dhe është e lehtë të kontrolloni cilësinë e saldimit.
3. Kryeni inspektimin e cilësisë 100% në tubin e çelikut, në mënyrë që të garantoni cilësinë e produktit.

4. Të gjitha pajisjet në të gjithë linjën e prodhimit kanë funksionin e rrjetëzimit me sistemin e marrjes së të dhënave kompjuterike për të realizuar transmetimin e të dhënave në kohë reale, dhe parametrat teknikë në procesin e prodhimit kontrollohen nga dhoma e kontrollit.

Për procesin e ngrohjes, duhet të zgjidhen pajisjet ngrohëse të trajtimit të nxehtësisë dhe mediumi i ngrohjes.Ajo që ndodh ose është e lehtë të ndodhë këtu është se sipërfaqja e pjesës do të ndikohet nga mediumi ngrohës oksidues dhe temperatura e ngrohjes tejkalon kërkesat e procesit.Nëse kokrrat e austenitit janë shumë të trasha, edhe kufijtë e kokrrave do të shkrihen, gjë që do të ndikojë seriozisht në pamjen dhe cilësinë e brendshme të pjesëve.Prandaj, në procesin aktual, duhet të merren masa të mundshme për të analizuar defekte të tilla.

Pjesët e dëmtuara të prodhuara gjatë kalitjes shuhen për të marrë një strukturë martensit të shuar me fortësi të lartë ose një strukturë më të ulët të bainitit me një fortësi pak më të ulët, por struktura është e paqëndrueshme dhe e brishtë.Kur përdoret në prodhim, kalitet për të marrë strukturën dhe vetitë e dëshiruara.Prandaj, parametrat e procesit të kalitjes do të kenë një ndikim të rëndësishëm në cilësinë e trajtimit termik të pjesëve, të tilla si ngurtësia, brishtësia e kalitjes, çarjet e kalitjes dhe defekte të tjera, dhe duhen marrë masa për të shmangur këto defekte gjatë kalitjes.

Procesi i duhur i trajtimit termik është premisa dhe baza për të siguruar cilësinë e kualifikuar të trajtimit termik të pjesëve.Pasi të gjenden problemet e cilësisë së mësipërme, ato mund të zgjidhen nga aspektet e njerëzve, makinerive, materialeve, metodave, lidhjeve, inspektimeve etj. Përmes analizës dhe gjykimit, mund të gjendet shkaku kryesor i defektit.

Aftësitë e ruajtjes së tubit të salduar në spirale:

1. Vendi i magazinimit ose magazina e produkteve të tubave spirale të çelikut duhet të vendoset në një vend të pastër dhe të drenazhuar mirë.Barërat e këqija dhe të gjitha gjërat duhet të pastrohen.Shufrat e çelikut duhet të mbahen të pastra dhe larg fabrikave dhe minierave që prodhojnë gazra ose pluhur të dëmshëm.
2. Materialet që gërryejnë çelikun si acidi, alkali, kripa dhe çimentoja nuk duhet të grumbullohen në magazinë dhe çeliku i llojeve të ndryshme duhet të grumbullohet veçmas.Parandaloni konfuzionin dhe korrozionin e kontaktit.
3. Çeliku i seksionit të vogël dhe të mesëm, shufra teli, shufra çeliku, tub çeliku me diametër të mesëm, tela dhe litar teli me diametër të mesëm, etj. Pas shtrimit dhe mbështjelljes, mund të ruhet në një kasolle të ajrosur mirë.

4. Mund të ruhet çeliku i vogël, pllakë e hollë çeliku, shirit çeliku, fletë çeliku silikoni ose tub çeliku spirale me mure të hollë.Mund të ruhen një sërë produktesh prej çeliku dhe metali me vlerë të lartë, gërryese të petëzuara dhe të tërhequra në të ftohtë.

 


Koha e postimit: Gusht-24-2023