1. Преглед изгледа наколенасти спојеви: генерално, визуелна инспекција је главна метода.Инспекцијом изгледа утврђено је да се дефекти изгледа шава заварених коленастих цевних спојница понекад откривају помоћу лупе од 5-20 пута.Као што су подрезивање, порозност, зрна шава, површинске пукотине, инклузија шљаке, продор заваривања, итд. Укупна димензија завара се такође може мерити детектором завара или шаблоном.

2. НДТ за коленасте спојеве: проверите недостатке као што су укључивање шљаке, отвор за ваздух и пукотине у завару.Рендгенска инспекција је употреба рендгенског зрака за фотографисање завара, према негативној слици да би се утврдило да ли постоје дефекти у завару, број и врста дефеката.Тренутно се широко користе рендгенско испитивање, ултразвучно испитивање и магнетно тестирање.Затим, према техничким захтевима производа, утврдите да ли је завар квалификован.У овом тренутку, рефлектовани талас се појављује на екрану.Упоређивањем и идентификацијом ових рефлектованих таласа и нормалних таласа, може се одредити величина и локација дефеката.Ултразвучно тестирање је много једноставније од рендгенског тестирања, тако да се широко користи.Међутим, ултразвучно испитивање може се проценити само на основу радног искуства и не може напустити основу инспекције.Када се ултразвучни сноп пренесе на метални ваздушни интерфејс, он ће се преломити и проћи кроз завар.Ако постоји дефект у завару, ултразвучни сноп ће се одразити на сонду и медвед.Магнетна инспекција се такође може користити за унутрашње дефекте и веома мале пукотине које нису дубоко од површине завара.

3. Испитивање механичких својстава колена: испитивањем без разарања могу се пронаћи инхерентни недостаци завара, али се не могу објаснити механичка својства метала у зони завара која је погођена топлотом.Понекад су за заварене спојеве потребна испитивања на затезање, удар и савијање.Ови експерименти су рађени на табли.Испитна плоча треба да буде заварена уздужним шавом цилиндра да би се обезбедили исти услови конструкције.Затим су испитана механичка својства испитне плоче.У практичној производњи у овом погледу се испитује само заварени спој новог челика.

4. Хидростатички тест и пнеуматски тест коленастих спојева: за посуде под притиском које је потребно заптити, потребно је хидростатичко испитивање и пнеуматско испитивање да би се проверила способност заптивања и носивости заварених спојева.Метода је да се контејнер убризгава у радни притисак воде или 1,25-1,5 пута већи од радног притиска гаса (већина ваздуха) током одређеног временског периода, затим се испита пад притиска у посуди и испита да ли постоји је било која појава цурења, како би се утврдило да ли је завар квалификован.