ท่อสี่เหลี่ยมการเชื่อมตามความต้องการของกระบวนการจำเป็นต้องมีการเชื่อมชนแบบร่อง เย็บพื้นที่สงวนการออกแบบรอยเชื่อมเป็นจุดอ่อนในวิศวกรรมการเชื่อมรูปแบบการเชื่อมร่องของการควบคุมคุณภาพภายในและคุณภาพการผลิตของโครงสร้างรอยเชื่อมมีบทบาทสำคัญมาก

ความต้องการของกระบวนการคือชั้นแรกของการเจาะเชื่อมจะต้องให้แน่ใจว่ามีการขึ้นรูปด้านหลังที่ดี กระแสเชื่อม แรงดันอาร์ค ความเร็วป้อนลวด และการปรับความเร็วการเชื่อมตามประเภทของอุปกรณ์ ท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมเพื่อลดความผิดเพี้ยนในการเชื่อม หลักการผลิตการเชื่อมที่นำมาจากตรงกลางถึง ทั้งสองด้านของการเชื่อมข้ามแบบสมมาตรแบบแบ่งส่วน การเปลี่ยนรูปของการเชื่อมทำให้เกิดการเชื่อมตรงที่มีขนาดเล็กกว่าที่เอื้อต่อการกระจายและปล่อยความเครียด หลีกเลี่ยงความเครียดที่ซับซ้อนในการเชื่อม

โซนการเปลี่ยนรูปพลาสติกของการเชื่อมแบบสวิงตรงแคบที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมจะเกิดขึ้นเพียงครั้งเดียว และเนื่องจากความสามารถในการป้อนความร้อนในการเชื่อมแบบทออย่างต่อเนื่อง พื้นที่ที่ได้รับความร้อน โซนการเปลี่ยนรูปพลาสติกขนาดใหญ่เกิดจากการบีบอัด จึงหดตัวอย่างมากหลังจากการเชื่อมเสียรูป

เมื่อการแบ่งส่วนแบบลำดับชั้นข้ามการเชื่อม ส่วนเล็กมากของแต่ละชั้น ความร้อนที่ต้องการมีขนาดเล็ก และแต่ละชั้นแบ่งออกเป็นหลายส่วนข้ามการเชื่อม การบัดกรีแต่ละส่วนโดยทั่วไปจะสร้างสนามอุณหภูมิบนแผ่นเย็นทุกครั้งที่เกิดขึ้น บริเวณที่แคบของการเสียรูปพลาสติก ดังนั้นความกว้างเฉลี่ยของโซนการเสียรูปพลาสติกจึงเล็กกว่าการเชื่อมแบบตรงหลายชั้น การหดตัวตามยาวมีขนาดเล็ก เมื่อเทียบกับการแกว่งการเปลี่ยนรูปการเชื่อมอย่างต่อเนื่องแบบตรงผ่านเมื่อเติมด้วยขนาดเล็กลง