Sürekli haddeleme borusu (bundan sonra MPM olarak anılacaktır) işlemi, uzun kılcal sütunun bir dizi düzenleme rafı boyunca sürekli olarak aşınmasını ifade eden bir mandreldir, haddeleme ve haddeleme yöntemi, haddeleme ana boru boyutu gereksinimlerine uygundur.Ayırt edici özelliği, büyük kapasite, yüksek verimlilik, iyi haddeleme boş boru uzunluğu ve ürün kalitesi, geniş boyut aralığıdır;ancak büyük yatırımı ve ilgili teknolojisi ve otomatik kontrolü daha talepkardır.

İki silindirli tip için MPM rafı, yapısı büyük ölçüde ortak çift haddehaneye benzer.Mandrelin hareketine bağlı olarak MPM, tam yüzer ve yarı durdurucu durdurucu mandrel değirmeni üç tipe ayrılabilir.

1970'lerde MPM'den önce tam yüzer mandrel operasyonu kullanılıyordu.Zımbadan boru haddeleme makinesine mandrelden sonra nüfuz etmek için haddeleme, değirmenden yuvarlanma mandrel silindirlerine geri çekilmenin arka planı olduğunda haddeleme, haddeleme mandrel elemanından makineden çıkan çubuklar geri çekilir, içine yuvarlanır Bir sonraki adımda mandrel değirmeni alımına geri dönülür ve soğuduktan sonra bir sonraki iş döngüsüne tekrar girilir.

1970'li yıllarda Fransa ve İtalya MPM'nin mandrel yarım durdurucusu ve durdurucusunda ortaya çıkmıştır.Esasen mandrelli boru haddeleme makinesindeki bu iki çalışma yöntemi, üç silindirli haddeleme makinesinin mandrelli çalışma yönteminden alınmıştır.
Yarı tutulan mandrel çalışma yöntemi, haddeleme sürecindedir, mandrel hareket hızı sınırlıdır, kart tutucu mandreli, iş parçasının ileri yuvarlanma hızından daha düşük bir hıza kelepçelenir.Muhafaza edilen mandrel çalışma yöntemi, haddeleme işlemi haricinde, mandrelin hareket hızı sınırlıdır, bağlama haddelemeden sonra tamamlanır, mandrel kart sahibi tarafından çalışma başlangıç ​​pozisyonuna geri çekilir.

Son yıllarda, Y şeklindeki üç silindirli MPM karakterize PQF değirmeni, ikinci silindirden üç silindir değişimine kadar gerilim azaltma teknolojisini takip etti, bu nedenle stres ve deformasyon dağılımının, makinelerin, elektrikli cihazların yük dağılımının haddeleme işlemi haddeleme deformasyon koşulları, haddeleme duvar kalınlığı ve duvar kalınlığı toleransları ve dolayısıyla iki silindirli değirmenin eşsiz avantajları vardır.Kararlı haddeleme işlemi, ince duvarlı borular alanında boru kesit boyutunu, daha düşük flanş alanını veya çatlak Lin Wen olgusunu iyileştirebilir ve yüksek alaşımlı boruyu daha uyumlu ve ekonomik olarak haddeleyebilir.