X80 boru hattı çelik kaynağının ısıdan etkilenen bölgesinin soğuma hızı

Uzun mesafeli doğal gaz boru hatları için yüksek kaliteli boru hattı çeliği kullanmak maliyetlerden tasarruf etmenin ana yoludur.Kanada'nın boru hattı endüstrisi uygulaması şunu kanıtladı: X60 ile karşılaştırıldığında, X70 boru hattı duvar kalınlığının benimsenmesi %14 azaltılabilir; X70 ile karşılaştırıldığında, X80 boru hattı duvar kalınlığının benimsenmesi %12,5 oranında daha da azaltılabilir.Kaynak, çelik boru imalatında ve boru hattı yapımında kilit bağlantılardan biridir; düzensiz kaynak termal döngüsü nedeniyle kaynak ısısından etkilenen bölge (HAZ), boru hattının zayıf bir parçasıdır.Soğutma hızı, HAZ organizasyon performansını belirleyen ana parametredir; kaynak ısı girdisi, iş parçasının kalınlığı ve çevredeki radyasyon durumuyla ilgilidir.Bu nedenle, makul kaynak işleminin yapılması, kaynak soğutma hızının kontrol edilmesi, boru hattının güvenli çalışmasını sağlamak için HAZ'ın mükemmel organizasyon performansını elde edebilir, HAZ çatlaklarını önleyebilir.

Soğuma hızının artmasıyla birlikte, X80 boru hattı çeliği HAZ'ın mikro yapısına poligonal ferrit ile öncelik verilir, B veya çıta martenzit tanesi ile öncelik verilir, sertlik artacaktır.Kaynak ısısı girişi çok büyük olduğunda veya ön ısıtma sıcaklığı çok yüksek olduğunda ve soğutma hızı 2'den düşük olduğunda°C/s, X80 boru hattı çelik HAZ organizasyonuna veya B poligon ferrit tanelerine öncelik verilir, ancak perlit ve MA ada grubu blok dağılımının varlığı nedeniyle kaba kristal darbe performansının daha zayıf olmasına neden olur.Kaynak ısısı girişi çok küçük olduğunda veya ön ısıtma sıcaklığı çok düşük olduğunda ve soğutma hızı 30°C'den büyük olduğunda°C/s, X80 boru hattı çelik HAZ organizasyonuna BF veya lamel martensit ile öncelik verilerek kaba kristal darbe performansının düşmesine neden olur.Makul kaynak işleminin yapılması, soğutma oranının 2 ~ 30 kapsamında kontrol edilmesi°C/ s, X80 boru hattı çeliği HAZ organizasyonunda B'ye öncelik verilir, MA ada grubu dağınıktır, kaba taneli bölge uygun sertliğe ve mükemmel darbe performansına sahiptir.


Gönderim zamanı: 17 Ekim 2019