Die belangrikste kwaliteit toets items en metodes vannaatlose pype:

1. Gaan die grootte en vorm van die staalpyp na

(1) Staalpyp wanddikte inspeksie: mikrometer, ultrasoniese dikte meter, nie minder nie as 8 punte aan beide kante en rekord.
(2) Staalpyp se buitenste deursnee en ovaalheid-inspeksie: kalibermeters, vernierpassers en ringmeters om groot en klein punte te meet.
(3) Staalpyplengte-inspeksie: staalband, handmatig, outomatiese lengtemeting.
(4) Inspeksie van buiggraad van staalpyp: liniaal, vlak liniaal (1m), voelmaat, en dun lyn om buiggraad per meter en volle lengte buiggraad te meet.

(5) Inspeksie van die skuinshoek en stomp rand van die eindvlak van die staalpyp: vierkantige liniaal, klemplaat.

2. Inspeksie van die oppervlakkwaliteit van naatlose pype

(1) Handmatige visuele inspeksie: onder goeie beligtingstoestande, volgens die standaarde, nasienverwysingservaring, draai die staalpyp om noukeurig na te gaan.Die binne- en buiteoppervlaktes van naatlose staalpype mag nie krake, voue, letsels, rol en delaminering hê nie.
(2) Nie-vernietigende toetsing inspeksie:

a.Ultrasoniese foutopsporing UT: Dit is sensitief vir oppervlak- en interne kraakdefekte van verskeie materiale met eenvormige materiale.
b.Wervelstroomtoetsing ET (elektromagnetiese induksie) is hoofsaaklik sensitief vir punt- (gatvormige) defekte.
c.Magnetiese deeltjie MT en vloedlektoetsing: Magnetiese toetsing is geskik vir die opsporing van oppervlak- en naby-oppervlak-defekte van ferromagnetiese materiale.
d.Elektromagnetiese ultrasoniese foutopsporing: Geen koppelingsmedium word benodig nie, en dit kan toegepas word op hoë-temperatuur, hoëspoed, ruwe staalpypoppervlakfoutopsporing.
e.Opsporing van penetrerende foute: fluoressensie, kleur, opsporing van staalpypoppervlakdefekte.

3. Chemiese samestelling analise:chemiese analise, instrumentele analise (infrarooi CS-instrument, direktelesingspektrometer, GEEN-instrument, ens.).

(1) Infrarooi CS-instrument: Ontleed ferrolegerings, staalvervaardigingsgrondstowwe en C- en S-elemente in staal.
(2) Direkte leesspektrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi in grootmaatmonsters.
(3) N-0 instrument: gasinhoudanalise N, O.

4. Staalbestuur prestasie inspeksie

(1) Trektoets: meet spanning en vervorming, bepaal die sterkte (YS, TS) en plastisiteitsindeks (A, Z) van die materiaal.Longitudinale en dwarse monsterpypseksie, boogvorm, sirkelvormige monster (￠10, ￠12.5) klein deursnee, dunwand, groot deursnee, dikwandkalibrasieafstand.Let wel: Die verlenging van die monster na breek hou verband met die grootte van die monster GB/T 1760
(2) Impaktoets: CVN, kerf C-tipe, V-tipe, werk J-waarde J/cm2 standaardmonster 10×10×55 (mm) nie-standaardmonster 5×10×55 (mm).
(3) Hardheidstoets: Brinell-hardheid HB, Rockwell-hardheid HRC, Vickers-hardheid HV, ens.
(4) Hidrouliese toets: toetsdruk, drukstabiliseringstyd, p=2Sδ/D.

5. Naatlose staal pyp proses prestasie inspeksie

(1) Afplattoets: sirkelvormige monster C-vormige monster (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm, vervormingskoëffisiënt per lengte-eenheid=0.07～0.08
(2) Ringtrektoets: L=15mm, geen kraak is gekwalifiseer nie
(3) Opvlam- en krultoets: die middelste taps is 30°, 40°, 60°
(4) Buigtoets: Dit kan die afplattoets vervang (vir pype met groot deursnee)

6. Metallografiese ontleding van naatlose pyp
Hoë vergroting toets (mikroskopiese analise), lae vergroting toets (makroskopiese analise) toring-vormige haarlyn toets om die korrelgrootte van nie-metaal insluitings te ontleed, lae-digtheid weefsel en defekte te vertoon (soos losheid, segregasie, onderhuidse borrels, ens. ), en inspekteer die aantal, lengte en verspreiding van haarlyne.

Lae-vergroting struktuur (makro): Visueel sigbare wit kolle, insluitings, onderhuidse borrels, veldraai en delaminering word nie toegelaat op die lae-vergroting inspeksie deursnee suur loging toets stukke van naatlose staal pype.

Hoëkragorganisasie (mikroskopies): Ondersoek met 'n hoëkrag-elektronmikroskoop.Toringhaarlyntoets: toets die aantal, lengte en verspreiding van haarlyne.

Elke bondel naatlose staalpype wat die fabriek binnegaan, moet vergesel word van 'n kwaliteitsertifikaat wat die integriteit van die inhoud van die bondel naatlose staalpype bewys.