Boru kəmərlərində karbon polad üstünlükləri və mənfi cəhətləri

üstünlüklərikarbon polad boru: əritmə prosesi nisbətən sadə, aşağı qiymət, yaxşı təzyiq emal performansı, yaxşı kəsmə performansı və yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.Məsələn, karbon tərkibinin dəyişdirilməsi və onun düzgün istilik müalicəsi üçün sənaye istehsalının tələblərinə uyğun olaraq bir çox performans əldə edilir.Aşağı karbonlu polad qiymətləri, istehsal asanlığı, yaxşı emal performansı səbəbindən sənaye hələ də ən çox istifadə edilən polad materialdır, polad məhsulları ümumi məbləğin 80% -dən çoxunu təşkil edir.

Karbon poladının çatışmazlıqları:

(1) Zəif sərtləşmə qabiliyyəti

Su söndürmə seçimindən sonra kritik diametri 15 ~ 20 mm, hissələrdən 20 mm diametri daha böyük olan karbon poladdan su söndürüldükdən sonra, suyun sərtləşməsini söndürə bilməsə belə, bütün kəsişmənin ardıcıl mexaniki xüsusiyyətlərini əldə etmək təmin edilə bilməz.Buna görə də, böyük hissələri yüksək tələb edir, karbon polad əlbəttə tətbiq olunmur.Alaşım yüksək sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir, böyük kəsikli formalı kompleks hissələrin istehsalı üçün istifadə edilə bilər.

(2) Yüksək temperatur gücü, aşağı karbonlu polad, qırmızı sərtlik fərqi

Karbon polad 200-dən yuxarı temperaturda olduqda, onun gücü və sərtliyi tezliklə azalacaq.Temperləmə ərintisindən sonra yaxşı sabitlik.Qırmızı sərtlik və daha yüksək temperaturda işləyə bilər.

(3) Zəif hərtərəfli performans

Məsələn, quenched to tr istifadə edərkəny yaxşı ümumi performans əldə etmək, yüksək gücü təmin etmək, sərtlik aşağı, daha yaxşı möhkəmlik, intensivlik və aşağı təmin etmək.Bu, karbon poladının zəif sabitliyi ilə əlaqədardır.Buna görə də, nəticədə əldə edilən karbon polad ərintisi zəif ümumi performansa malikdir, bu ərintidən xeyli yüksəkdir.

(4) Yaxşı xüsusi performans olmadan

Məsələn, yüksək temperaturda sərtlik və ya toniklik tələb edir, antioksidant, korroziyaya davamlılıq, xüsusi elektrik, maqnit və s., karbon polad ilə əldə edilə bilməz, alaşımlı polad yalnız yuxarıda göstərilən tələblərə cavab vermək üçün seçilir.


Göndərmə vaxtı: 23 sentyabr 2019-cu il