Zbogniskougljični čelikje s niskim sadržajem ugljika, mangana, sadržaj silicija je također mali, stoga, u normalnim okolnostima neće biti zavareni kako bi se proizvelo jako otvrdnuto tkivo ili ugašena struktura.Plastičnost spojeva za zavarivanje niskougljičnog čelika i dobra žilavost na udar, zavarivanje i općenito ne zahtijeva predgrijavanje kontrolne temperature sloja i nakon vrućeg, nemaju toplinsku obradu nakon zavarivanja radi poboljšanja organizacije i cijeli proces zavarivanja ne mora zahtijevati posebne mjere u procesu, odlična zavarljivost.

Međutim, u nekoliko slučajeva, zavarivanje također ima poteškoća:
(1)Proizvodnja konvertorskog čelika starom metodom topljenja sa visokim sadržajem azota, sadržajem nečistoća, hladnokrtošću, povećanom osetljivošću na starenje, smanjenjem kvaliteta zavarenih spojeva, pogoršanjem zavarivanja.
(2) kipuća deoksidacija čelika nepotpuna veći sadržaj kisika, P nečistoće kao što je neravnomjerna distribucija lokaliziranog sadržaja će se premašiti, osjetljivost na starenje i osjetljivost na hladnokrvnost zbog tendencije vrućeg pucanja se povećava.
(3) Kvalitet ne zadovoljava zahtjeve elektroda, tako da ugljenik u metalu šava, sadržaj sumpora je previsok, može uzrokovati pukotine.Q235-A zavarivanje čeličnim kiselinskim elektrodama, kao što je fabričko, zbog elektrode koja pokriva feromangan sa visokim sadržajem ugljika, prouzrokuje vruće pucanje zavara.
(4) Neki načini zavarivanja će smanjiti kvalitetu zavarenih spojeva niskougljičnog čelika.Kao što je energija linije za zavarivanje elektrošljakom, čine krupno zrnato područje zone zahvaćene toplinom zrno izgleda vrlo glomazno što je izazvalo ozbiljan pad udarne žilavosti nakon zavarivanja mora se normalizirati prečišćavanje zrna kako bi se poboljšala udarna žilavost.

Ukratko, niskougljični čelik je sa najboljom zavarljivošću i najlakše se zavariva, sve metode zavarivanja se primjenjuju na zavarivanje niskougljičnog čelika.