Способность к сварке низкоуглеродистой стали

Из-занизкоуглеродистая стальс низким содержанием углерода, марганца и кремния также невелико, поэтому при нормальных обстоятельствах не будет производиться сварка для получения ткани с сильным упрочнением или закаленной структуры.Низкоуглеродистая сталь, пластичность сварных соединений и ударная вязкость, хорошая сварка, и, как правило, не требует предварительного подогрева, контролирует температуру слоя и после нагрева не требует послесварочной термообработки для улучшения организации, и весь сварочный процесс не требует специальных меры в процессе, отличная свариваемость.

Однако в некоторых случаях сварка также вызывает затруднения:
(1)Производство конвертерной стали старым способом выплавки с повышенным содержанием азота, примесей, хладноломкостью, повышенной чувствительностью к старению, снижением качества сварных соединений, ухудшением сварки.
(2) раскисление кипящей стали неполное, более высокое содержание кислорода, примеси P, такие как неравномерное распределение локализованного содержания, будут превышены, чувствительность к старению и чувствительность к хладноломкости, склонность к горячему растрескиванию увеличиваются.
(3) Качество не соответствует требованиям к электродам, поэтому углерод в металле сварного шва и слишком высокое содержание серы могут вызвать трещины.Q235-A сварка стали кислотным электродом, например, на заводе, из-за того, что электрод, покрывающий ферромарганец с высоким содержанием углерода, приведет к образованию горячих трещин в сварном шве.
(4) Некоторые методы сварки снижают качество сварных соединений низкоуглеродистой стали.Например, энергия линии электрошлаковой сварки делает крупнозернистую область зерна зоны термического влияния очень громоздкой, что приводит к серьезному снижению ударной вязкости после сварки, поэтому необходимо нормализовать измельчение зерна для улучшения ударной вязкости.

Короче говоря, низкоуглеродистая сталь лучше всего сваривается и легче всего сваривается, все методы сварки применяются к сварке низкоуглеродистой стали.


Время публикации: 03 декабря 2020 г.