Kemampuan las baja karbon rendah

Karenabaja karbon rendahadalah dengan kandungan karbon rendah, mangan, kandungan silikon juga kecil, oleh karena itu, dalam keadaan normal tidak akan menghasilkan jaringan pengerasan yang parah atau struktur yang dipadamkan.Plastisitas sambungan las baja karbon rendah dan dampaknya ketangguhan yang baik, pengelasan, dan umumnya tidak memerlukan pemanasan awal suhu lapisan kontrol dan setelah panas, tidak memiliki perlakuan panas pasca pengelasan untuk meningkatkan organisasi dan seluruh proses pengelasan tidak perlu mengambil waktu khusus langkah-langkah dalam proses, kemampuan las yang sangat baik.

Namun, dalam beberapa kasus, pengelasan juga mengalami kesulitan:
(1) Produksi baja konverter dengan metode peleburan lama dengan kandungan nitrogen tinggi, kandungan pengotor, kerapuhan dingin, peningkatan sensitivitas terhadap penuaan, penurunan kualitas sambungan las, dan pengelasan memburuk.
(2) deoksidasi baja mendidih tidak lengkap dengan kandungan oksigen yang lebih tinggi, pengotor P seperti distribusi kandungan lokal yang tidak merata akan terlampaui, sensitivitas penuaan dan sensitivitas kerapuhan dingin dari kecenderungan retak panas meningkat.
(3) Kualitas elektroda tidak memenuhi persyaratan, sehingga karbon pada logam las, kandungan sulfur yang terlalu tinggi dapat menyebabkan keretakan.Pengelasan elektroda asam baja Q235-A, seperti di pabrik, karena elektroda yang menutupi kandungan karbon ferromangan tinggi, akan menyebabkan retak panas las.
(4) Beberapa metode pengelasan akan menurunkan kualitas sambungan las baja karbon rendah.Seperti energi garis pengelasan elektroslag, membuat daerah berbutir kasar dari zona yang terkena panas terlihat sangat besar menyebabkan penurunan ketangguhan dampak yang serius setelah pengelasan harus dinormalisasi penyempurnaan butir untuk meningkatkan ketangguhan dampak.

Singkatnya, baja karbon rendah memiliki kemampuan las terbaik dan paling mudah dilas, semua metode pengelasan diterapkan pada pengelasan baja karbon rendah.


Waktu posting: 03 Des-2020