Збогнискоугљенични челикје са ниским садржајем угљеника, мангана, садржај силицијума је такође мали, стога, у нормалним околностима неће бити заварени да би се произвело тешко очвршћено ткиво или угашена структура.Пластичност спојева за заваривање нискоугљичног челика и добра жилавост на удар, заваривање и генерално не захтева предгревање контролне температуре слоја и након врућег, немају термичку обраду након заваривања да би побољшали организацију и цео процес заваривања не мора да захтева посебне мере у процесу, одлична заварљивост.

Међутим, у неколико случајева, заваривање такође има потешкоћа:
(1) Производња конверторског челика старим методом топљења са високим садржајем азота, садржајем нечистоћа, хладнокртошћу, повећаном осетљивошћу на старење, смањењем квалитета заварених спојева, погоршањем заваривања.
(2) непотпуна деоксидација кључања челика, већи садржај кисеоника, П нечистоће као што је неравномерна дистрибуција локализованог садржаја ће бити прекорачене, осетљивост на старење и осетљивост на хладнокрвност због тенденције врућег пуцања се повећава.
(3) Квалитет не испуњава захтеве електрода, тако да угљеник у металу шава, садржај сумпора је превисок, може изазвати пукотине.К235-А заваривање челичним киселинским електродама, као што је фабричко, због електроде која покрива фероманган са високим садржајем угљеника, изазива вруће пуцање завара.
(4) Неки метод заваривања ће смањити квалитет заварених спојева нискоугљеничног челика.Као што је енергија линије за заваривање електро-шљаком, чини да крупнозрнати регион зоне погођене топлотом зрно изгледа веома гломазно, што је изазвало озбиљан пад ударне жилавости након заваривања, мора се нормализовати префињеност зрна да би се побољшала ударна жилавост.

Укратко, нискоугљенични челик је са најбољом заварљивошћу и најлакше се заварива, све методе заваривања се примењују на заваривање нискоугљеничног челика.