Çünküdüşük karbonlu çelikdüşük karbon içeriğine sahiptir, manganez, silikon içeriği de küçüktür, bu nedenle normal koşullar altında şiddetli sertleşen doku veya söndürülmüş yapı üretmek için kaynak yapılmayacaktır.Düşük karbonlu çelik kaynak bağlantılarının plastisite ve darbe iyi tokluğu, kaynak ve genellikle ön ısıtma kontrol tabakası sıcaklığı gerektirmez ve sıcaktan sonra, organizasyonu iyileştirmek için kaynak sonrası ısıl işlem yoktur ve tüm kaynak işleminin özel alınmasına gerek yoktur Proseste alınan önlemler, mükemmel kaynaklanabilirlik.

Ancak bazı durumlarda kaynak yapmak da zorluklar yaratır:
(1) Yüksek nitrojen içeriğine, safsızlık içeriğine, soğuk kırılganlığa, yaşlanmaya karşı artan hassasiyete, kaynaklı bağlantıların kalitesini düşüren, kaynakların bozulmasına sahip eski eritme yöntemiyle dönüştürücü çeliğin üretimi.
(2) kaynayan çeliğin deoksidasyonu tamamlanmamış daha yüksek oksijen içeriği, lokal içeriğin eşit olmayan dağılımı gibi P safsızlıkları aşılır, yaşlanma hassasiyeti ve sıcak çatlama eğiliminin soğuk kırılganlık hassasiyeti artar.
(3) Kalite, elektrotların gereksinimlerini karşılamıyor, bu nedenle kaynak metalindeki karbon, kükürt içeriği çok yüksek, çatlaklara neden olabilir.Q235-A çelik asit elektrot kaynağı, örneğin bir fabrikada, elektrotun ferromanganez yüksek karbon içeriğini kaplaması nedeniyle kaynakta sıcak çatlamaya neden olur.
(4) Bazı kaynak yöntemleri, düşük karbonlu çeliğin kaynaklı bağlantılarının kalitesini düşürecektir.Elektroslag kaynak hattı enerjisi gibi, ısıdan etkilenen bölgenin kaba taneli bölgesinin çok hacimli görünmesine neden olmakta, kaynak sonrası darbe tokluğunda ciddi bir düşüşe neden olmakta, darbe tokluğunu arttırmak için tane inceltme işleminin normalleştirilmesi gerekmektedir.

Kısacası düşük karbonlu çelik, kaynaklanabilirliği en iyi ve en kolay kaynak yapılan çeliktir, tüm kaynak yöntemleri düşük karbonlu çelik kaynağına uygulanır.