Výrobní techniky přírub

Techniky výrobypřírubyspadají do čtyř hlavních typů: kování, lití, řezání, válcování.
Litá příruba
Pro: Přesný, propracovaný tvar a velikost
lehká pracovní zátěž
nízké náklady
Nevýhody: Vady jako póry, praskliny, obsahující nečistoty
Špatná vnitřní proudnice (horší u řezných dílů)
Ve srovnání s litou přírubou je kovaná příruba obecně s nižším obsahem uhlíku a lepší v prevenci koroze, proudění, kompaktní struktura, mechanická kapacita.
Nesprávný proces kování způsobí větší nebo nerovnoměrné zrno, kalení, švovost a vyšší náklady.
Kovaná příruba vydrží větší smykovou sílu a pevnost v tahu.A díky svému dobře rozloženému vnitřku nebude mít vady, jako jsou póry, nečistoty obsahující jako litá příruba.
Výrobní procesy těchto dvou druhů přírub jsou zcela odlišné.K odlévané přírubě patří například odstředivá příruba, vyrobená sofistikovanou metodou lití.
Struktura této kvalitnější lité příruby je mnohem jemnější než u běžného typu lisovaného do písku.
Nejprve musíme pochopit výrobní proces odstředivé příruby.Odstředivé lití je proces výroby svařované příruby, který se zpracovává pomocí následujících typických procesních kroků:
  • Krok 1: Vložte vybrané surové ocelové materiály do středofrekvenční pece pro tavení a zvyšte teplotu tekuté oceli na 1600℃~1700℃.
  • Krok 2: Předehřejte kovovou formu na 800 ℃ a 900 ℃ a udržujte teplotu.
  • Krok 3: Zapněte odstředivku, nalijte tekutou ocel (krok 1) do kovové formy (krok 2).
  • Krok 4: Počkejte, dokud teplota odlitku neklesne mezi 800-900℃, a udržujte teplotu po dobu 1-10 minut.
  • Krok 5: Odlitek ochlaďte vodou, dokud se jeho teplota nepřiblíží 25 °C, a vyjměte jej z formy.

Kovaná příruba


Výrobní proces zahrnuje výběr vysoce kvalitního ocelového předvalku, ohřev, lisování, chlazení po kování a metody jako otevřené zápustkové kování, uzavřené zápustkové kování (otiskové zápustkové kování), zápustkové kování.
Volné kování je metoda s nízkou účinností a velkým pracovním zatížením, ale její všestrannost a snadno použitelné nástroje jsou velmi vhodné pro jednoduché tvarované kusy a malosériovou výrobu.Pro výkovky různých velikostí existují vzduchové kladivo, parovzdušné kladivo, hydraulický lis atd.

Uzavřené zápustkové kování je vysoce účinné, snadno ovladatelné a bezbolestné pro mechanizaci a automatizaci.Životnost dílů se může dále prodloužit, pokud je rozměr dílu přesnější, struktura rozumnější, přídavek na obrábění menší.

Výrobní proces kované příruby

 

proces kované příruby - Výrobní techniky přírub

Proces kování se obvykle skládá z následujících procesů, jmenovitě výběru kvalitního ocelového předvalku, ohřevu, tváření a chlazení.Proces kování má volné kování, zápustkové kování a kování pneumatik.Při výrobě lisujte hmotnost dílů výkovku, množství šarže různých způsobů kování.

 

Je široce používán při kování jednoduchých kusů a malých sérií výkovků.Zařízení pro volné kování je vybaveno pneumatickým bucharem, parovzdušným bucharem a hydraulickým lisem, které jsou vhodné pro výrobu malých i velkých výkovků.

Vysoká produktivita, snadná obsluha, snadná mechanizace a automatizace.Velikost zápustkového výkovku je vysoká, přídavek na obrábění je malý a tkanina výkovku je rozumnější, což může dále zlepšit životnost dílů.

Základní proces volného kování: při kování se tvar výkovku postupně kuje nějakým základním deformačním procesem.Základní proces kování a kování je upbold, dlouhý, děrování, ohýbání a řezání.

Pěchování je provozní proces, který snižuje výšku suroviny a zvětšuje průřez.Tento proces se používá pro kování předvalků ozubených kol a jiných výkovků diskového tvaru.Hlava se dělí na kování plné a částečné.

Délka hřídele se zvětšuje o délku předvalku, k výrobě vřetena jako je vřeteno soustruhu, ojnice a tak dále se obvykle používá kovací proces zmenšování profilu.

  • Proces kování děrování otvorů skrz otvory nebo otvory v polotovaru.
  • Proces kování, který ohýbá polotovar do určitého úhlu nebo tvaru.
  • Otočte proces otáčení části sochoru do určitého úhlu.
  • Kovací proces řezání suroviny nebo řezací hlavy.
  • Za druhé, zápustkové kování

Zápustkový výkovek je znám jako výkovek modelu, který je umístěn ve výkovku kovacího stroje, který je upevněn na zápustkovém kovacím zařízení.

Základní proces zápustkového kování: materiál, ohřev, předkování, konečná úprava, konečná úprava, řezání, ořez a tryskání.Běžnou technikou je rozrušení, tahání, ohýbání, údery a tvarování.

Běžně používané zápustkové kovací zařízení má zápustkové kovací kladivo, kovací lis za tepla, plochý kovací stroj a třecí lis.

Obecně lze říci, že kovací příruba je kvalitnější, obvykle zápustkovým kováním, krystalická struktura je v pořádku, pevnost je vysoká a samozřejmě cena je dražší.

Ať už se ve výrobních metodách běžně používají licí příruba nebo kovací příruba, podívejte se na nutnost použití pevnosti součástí, pokud nejsou požadavky vysoké, můžete zvolit otočení příruby.

  • Pěchování – axiálně kovat polotovar tak, aby se zvětšil jeho průřez stlačením jeho délky.To se často používá při kování ozubených kol nebo jiných kusů diskového tvaru.
  • Vytažení – Pro zvětšení délky polotovaru zmenšením jeho průřezu.Obvykle to funguje pro axiální polotovary, jako jsou vřetena soustruhu, ojnice.
  • Propíchnutí – K proražení díry nebo prohlubně na polotovaru důlčíkem.
  • Ohýbání – Pro ohýbání polotovaru do určitého úhlu nebo tvaru.
  • Twisting – Otočení části polotovaru.
  • Řezání – Pro řezání polotovaru nebo odstranění zbytků.

Uzavřené zápustkové kování
Po zahřátí se polotovar umístí a vytvaruje do formy připomínající formu.
Mezi základní postupy patří: vysekávání, ohřev, předkování, dokončovací kování, ražení, ořezávání, temperování, tryskání.
Metody: pěchování, vytahování, ohýbání, děrování, lisování.
Vybavení: kovací kladivo, kovací lis za tepla, pěchovací stroj, třecí lis atd.
Obecně platí, že obrobky vyráběné prostřednictvím uzavřeného zápustkového kování mají jemnější krystalovou strukturu, vyšší intenzitu, lepší kvalitu a zjevně dražší cenovky.
Odlévání i kování jsou běžně používané způsoby výroby přírub.Pokud je intenzita potřebného dílu nenáročná, pak je další schůdnou možností soustružení.
Uřízněte přírubu
Kotouč, který přímo řeže na střední desku, s otvory pro šrouby, vodorysky, vyhrazenými vnitřními a vnějšími průměry, tl.Jeho maximální průměr je v mezích šířky střední desky.
Válcovaná příruba

Jedná se o válcovaný pás řezaný střední deskou, většinou ve velkém rozměru.Postupy výroby válcované příruby jsou: válcování, svařování, hlazení, vytváření vodorysek a blotů.

Jak si vybrat nejlepšího výrobce přírub z Číny?
Nejprve musíme příruby koupit, abychom viděli rozsah výroby, počet kvalifikovaných pracovníků a úroveň zpracování, abychom porozuměli pozadí výrobců přírub a jejich prodejní výkonnosti, která také odráží sílu výrobců a produktu. kvalitní.
Za druhé, musíme zakoupit příruby, abychom zjistili, zda je vzhled modrých výrobků úplný a plochý, a na místě otestovat kvalitu přírub, abychom zjistili, zda příruby splňují normy, abychom se vyhnuli problémům s nákupem přírub které nejsou vhodné a nahrazují je.
Kromě toho chceme koupit příruby, ale také vidět pověst výrobků výrobců přírub v ústech spotřebitele, můžete požádat prodejce o poskytnutí příslušných případů spolupráce;
Kromě toho, když kupujeme příruby, měli bychom podepsat smlouvy s distributory nebo výrobci, abychom zajistili poprodejní problémy.
Kromě toho chceme koupit přírubu z nerezové oceli, můžeme také jít online a zeptat se na nějaké hodnocení příruby značky, abychom viděli dobré a špatné komentáře uživatele ke zboží.
Jedním slovem, nerezová příruba je velmi důležitá pro připojení potrubního zařízení, takže si musíme vybrat nerezovou přírubu mnoha způsoby, abychom je mohli porovnat a poté se rozhodnout.Pouze pečlivým výběrem můžeme zajistit, že nákup nerezových přírubových výrobků může zajistit naši běžnou výrobu a životnost.

Pokud chcete mít k článku více informací nebo se s námi chcete podělit o svůj názor, kontaktujte nás nasales@hnssd.com
Upozorňujeme, že by vás mohly zajímat další technické články, které jsme publikovali:
Co jsou kluzné příruby


Čas odeslání: 13. června 2022