Techniques de production de brides

Les techniques de production debridesse répartissent en quatre grands types : forgeage, moulage, découpe, laminage.
Bride coulée
Avantages : Forme et taille précises et sophistiquées
charge de travail légère
faible coût
Inconvénients : Défauts tels que pores, fissures, contenant des impuretés
Mauvaise rationalisation interne (pire dans les pièces coupantes)
Par rapport à la bride moulée, la bride forgée a généralement une teneur en carbone plus faible et une meilleure prévention de la rouille, une structure rationalisée et compacte et une capacité mécanique.
Un processus de forgeage incorrect entraînera un grain plus gros ou inégal, un durcissement, une couture et un coût plus élevé.
La bride forgée peut résister à une force de cisaillement et à une résistance à la traction plus élevées.Et grâce à son intérieur bien réparti, il n'aura pas de défauts tels que des pores, des impuretés contenant comme une bride moulée.
Les procédés de production de ces deux types de brides sont très différents.Par exemple, la bride centrifuge, fabriquée selon une méthode de coulée sophistiquée, appartient à la bride coulée.
La structure de cette bride moulée de qualité supérieure est bien plus fine que celle des brides moulées au sable courantes.
Nous devons d’abord comprendre le processus de production de la bride centrifuge.La coulée centrifuge est un processus de fabrication de brides soudées, qui est traité selon les étapes typiques suivantes :
  • Étape 1 : Mettez les matières premières en acier sélectionnées dans un four à moyenne fréquence pour les faire fondre et augmentez la température de l'acier liquide à 1 600 ℃ ~ 1 700 ℃.
  • Étape 2 : Préchauffez le moule métallique entre 800 ℃ et 900 ℃ et maintenez la température.
  • Étape 3 : Allumez la centrifugeuse, versez l'acier liquide (étape 1) dans le moule métallique (étape 2).
  • Étape 4 : Attendez que la température du moulage descende entre 800 et 900 ℃ et maintenez la température pendant 1 à 10 minutes.
  • Étape 5 : Refroidissez le moulage à l'eau jusqu'à ce que sa température soit proche de 25 ℃, puis retirez-le du moule.

Bride forgée


Le processus de production comprend la sélection de billettes d'acier de haute qualité, le chauffage, le moulage, le refroidissement après le forgeage et des méthodes telles que le forgeage à matrice ouverte, le forgeage à matrice fermée (forgeage à matrice d'impression), le forgeage par estampage.
Le forgeage à matrice ouverte est une méthode peu efficace et exigeante en termes de charge de travail, mais sa polyvalence et ses outils faciles à utiliser conviennent parfaitement aux pièces de forme simple et à la production en petits lots.Pour les pièces forgées de différentes tailles, il existe des marteaux pneumatiques, des marteaux vapeur-air, des presses hydrauliques, etc.

Le matriçage fermé est très efficace, facile à utiliser et indolore pour la mécanisation et l'automatisation.La durée de vie des pièces peut encore se prolonger si la taille de la pièce est plus précise, la structure plus raisonnable et la surépaisseur d'usinage plus petite.

Processus de production de bride forgée

 

procédé de bride forgée - Techniques de production de brides

Le processus de forgeage est généralement composé des processus suivants, à savoir la sélection de billettes d'acier de qualité, le chauffage, le formage et le refroidissement.Le processus de forgeage comprend un forgeage gratuit, un matriçage et un forgeage de pneus.Dans la production, appuyez sur la masse des pièces forgées, la quantité du lot de différentes méthodes de forgeage.

 

Il est largement utilisé pour forger des pièces simples et de petits lots de pièces forgées.L'équipement de forgeage libre est équipé d'un marteau pneumatique, d'un marteau pneumatique à vapeur et d'une presse hydraulique, adaptés à la production de petites et grandes pièces forgées.

Productivité élevée, opération facile, mécanisation et automatisation faciles.La taille du matriçage est élevée, la surépaisseur d'usinage est petite et le tissu du forgeage est plus raisonnable, ce qui peut encore améliorer la durée de vie des pièces.

Le processus de base du forgeage libre : lors du forgeage, la forme du forgeage est progressivement forgée grâce à un processus de déformation de base.Le processus de base de forgeage et de forgeage est audacieux, long, perçant, plié et coupé.

Le refoulement est le processus opérationnel qui réduit la hauteur de la matière première et augmente la section transversale.Ce processus est utilisé pour forger des billettes d’engrenages et d’autres pièces forgées en forme de disque.La rubrique est divisée en rubrique complète et forgeage partiel.

La longueur de l'arbre est augmentée par la longueur de la billette, le processus de forgeage de réduction de section est généralement utilisé pour produire la broche telle que la broche de tour, la bielle, etc.

  • Le processus de forgeage consistant à percer des trous à travers des trous ou des trous dans le flan.
  • Le processus de forgeage qui plie le flan à un certain angle ou forme.
  • Tournez le processus de transformation d'une partie de la billette selon un certain angle.
  • Le processus de forgeage consistant à couper la matière première ou la tête de coupe.
  • Deuxièmement, le matriçage

Le matriçage est connu sous le nom de forgeage du modèle, qui est placé dans le forgeage de la machine à forger qui est fixée sur l'équipement de matriçage.

Le processus de base du matriçage : matériau, chauffage, pré-forgeage, finition, finition, découpe, détourage et sablage.La technique courante consiste à renverser, tirer, plier, poinçonner et former.

L'équipement de forgeage couramment utilisé comprend un marteau de forgeage, une presse de forgeage à chaud, une machine de forgeage plate et une presse à friction.

D'une manière générale, la bride de forgeage est de meilleure qualité, généralement par forgeage, la structure cristalline est fine, la résistance est élevée et bien sûr le prix est plus cher.

Que la bride de coulée ou la bride de forgeage soient couramment utilisées dans les méthodes de fabrication, voyez la nécessité d'utiliser la résistance des composants, si les exigences ne sont pas élevées, vous pouvez choisir de tourner la bride.

  • Refoulement – ​​Forger axialement le flan de manière à augmenter sa section en comprimant sa longueur.Ceci est souvent utilisé pour forger des engrenages de roue ou d’autres pièces en forme de disque.
  • Tirage – Pour augmenter la longueur du flan en diminuant sa section transversale.Il fonctionne généralement pour les ébauches axiales, comme les broches de tour, les bielles.
  • Perçage – Pour percer un trou ou un creux sur le flan à l'aide d'un pointeau.
  • Pliage – Pour plier le flan selon un certain angle ou une certaine forme.
  • Torsion – Pour retourner une partie du flan.
  • Découpe – Pour couper le flan ou retirer le reste.

Forgeage à matrice fermée
Après chauffage, l'ébauche est placée et façonnée dans une matrice ressemblant à un moule.
Les procédures de base comprennent : le découpage, le chauffage, le pré-forgeage, le forgeage de finition, l'emboutissage, le détourage, la trempe, le grenaillage.
Méthodes : refoulement, étirage, pliage, perçage, moulage.
Équipements : marteau de forge, presse de forge à chaud, machine de refoulement, presse à friction, etc.
Généralement, les pièces produites par forgeage fermé ont une structure cristalline plus fine, une intensité plus élevée, une meilleure qualité et des prix apparemment plus chers.
Le moulage et le forgeage sont des méthodes de fabrication de brides couramment utilisées.Si l'intensité de la pièce nécessaire n'est pas exigeante, le tournage est une autre option réalisable.
Bride coupée
Un disque qui coupe directement sur la plaque médiane, avec trous de boulons, lignes de flottaison, diamètres internes et externes réservés, épaisseur.Son diamètre maximum est dans la limite de la largeur du plateau médian.
Bride roulée

Il s'agit d'une bande roulée découpée par la plaque médiane, généralement de grande taille.Les procédures de production de brides laminées, en séquence, sont les suivantes : le laminage, le soudage, le planage, la fabrication de conduites d'eau et de trous de buvardage.

Comment choisir un meilleur fabricant de brides en provenance de Chine ?
Tout d'abord, nous devons acheter des brides pour voir l'échelle de production, le nombre de travailleurs qualifiés et le niveau de transformation, pour comprendre l'histoire des fabricants de brides et leurs performances commerciales, qui reflètent également la force des fabricants et des produits. qualité.
Deuxièmement, nous devons acheter des brides pour voir si l'apparence des produits bleus est complète et plate, et tester la qualité des brides sur place pour voir si les brides répondent aux normes, afin d'éviter d'avoir à racheter les brides. qui ne conviennent pas et les remplacer.
De plus, nous voulons acheter des brides, mais aussi pour voir la réputation des produits des fabricants de brides dans la bouche du consommateur, vous pouvez demander au vendeur de fournir des cas de coopération pertinents ;
De plus, lorsque nous achetons des brides, nous devons signer des contrats avec des distributeurs ou des fabricants pour garantir les problèmes après-vente.
De plus, nous voulons acheter des brides en acier inoxydable, nous pouvons également aller en ligne pour nous renseigner sur l'évaluation de certaines brides de marque, pour voir les bons et les mauvais commentaires de l'utilisateur sur les produits.
En un mot, la bride en acier inoxydable est très importante pour le raccordement des équipements de pipeline, nous devons donc choisir la bride en acier inoxydable de plusieurs manières pour comparer puis faire des choix.Ce n'est que par une sélection minutieuse que nous pouvons garantir que l'achat de produits à brides en acier inoxydable peut garantir notre production et notre durée de vie normales.

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Heure de publication : 13 juin 2022