U posljednjih nekoliko godina, u cijelom svijetu high-endbešavna cijevoporavak tržišta i gospodarska snaga zemlje postupno su se povećavali, proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi vrućim istiskivanjem otvorio je novu rundu razvojnih mogućnosti.Proces proizvodnje vruće ekstrudirane cijevi korištenjem metode vruće ekstruzije s deformacijom od tri naprezanja u gustoći metala je dobar, homogen, prikladan za gotovo sve vrste proizvodnje čelika, posebno za visokolegirane čelike koji se teško deformiraju i razne posebne oblike proizvodnje dio cijevi ima posebne prednosti obrade.Vruće ekstrudirani čelični proizvodi jer imaju prednost u performansama u vojsci, nuklearnoj energiji, toplinskoj energiji, zrakoplovstvu, rudarstvu, nafti i petrokemiji i drugim ključnim područjima nacionalnog gospodarstva i vrhunskim nezamjenjivim izgledima za primjenu.Napori da se razviju visokoučinkoviti, visokotehnološki proizvodi od vruće ekstrudiranih cijevi visoke dodane vrijednosti, vrhunska tehnologija čeličnih cijevi za promicanje nacionalnog razvoja i jačanje sveobuhvatne gospodarske snage ima dalekosežni značaj.

Proces vruće ekstruzije zadovoljava stroge standarde proizvoda, naširoko se koristi u vojsci, nuklearnoj energiji, petrokemiji i drugim najsuvremenijim područjima zrakoplovstva i raznim cijevima od nehrđajućeg čelika, visokokvalitetnim korozijskim čeličnim cijevima visoke temperature, čeličnim cijevima i drugim čeličnim titanom i proizvodi od legura titana.Ovi visokokvalitetni, visoko precizni, teški deformacijski proizvodi od specijalnog čelika, njihovi proizvodni procesi često zahtijevaju posebno taljenje, lijevanje, valjanje, proizvodnju kovanja i mogućnosti istraživanja i razvoja, a uključuju hladno valjanje, proces toplinske obrade uključujući niz obrada cijevi kapacitet.Osnovna područja procesa proizvodnje vrućeg bušenja i vruće ekstruzije trebaju izgraditi kompletnu proizvodnu liniju, široka linija proizvoda uključuje: cijev za predtretman izvan mreže, cijev za predgrijavanje i grijanje na mreži, unutarnju cijev, vanjsku površinu staklenog praha, podmazivanje nakon toplinske perforacije / razvrtanje, nakon ponovnog zagrijavanja i unutarnje i vanjske površine staklenog praškastog maziva u procesu vruće ekstruzije i toplinskom pritisku vidio sam nakon rezanja, vruće ekstrudirana čelična cijev (dugačka cijev toplinskim piljenjem na mreži nakon) valjkom prebačenim u pozadinu, a zatim se zagrijava ili hladi u rashladnom sloju.Ovisno o tehničkim zahtjevima za proizvode, vruće ekstrudirane cijevi nakon proizvodnje korištenjem kontinuiranog proizvodnog procesa, ali i kroz valjanje, ravnanje, sačmarenje, odmašćivanje, dekapiranje procese za rješavanje.I potreba za postavljanjem detekcije grešaka na više razina, potpunim objektima za završnu obradu, korištenjem računalne kontrole i upravljanja, kako bi se u konačnici učinkovito osiguralo da različiti proizvodi zadovolje zahtjeve procesa i apsolutne stroge standarde kvalitete proizvoda.