3PE antikorozivnoosnovni materijal čelične cijevi uključuje bešavne čelične cijevi, spiralne čelične cijevi i ravne čelične cijevi.Troslojni polietilenski (3PE) antikorozivni premaz naširoko se koristi u industriji naftovoda zbog svoje dobre otpornosti na koroziju, otpornosti na propusnost vodene pare i mehaničkih svojstava.

Uvođenje antikorozivnog sloja 3PE antikorozivne čelične cijevi:

Antikorozivni sloj 3PE antikorozivne čelične cijevi vrlo je važan za vijek trajanja ukopanih cjevovoda.Neke cijevi od istog materijala su zakopane pod zemljom desetljećima bez korozije, a neke cure nekoliko godina.To je zato što koriste različite vanjske antikorozivne slojeve.

3PE antikorozija općenito se sastoji od 3 sloja:

Jedan sloj epoksidnog praha (FBE>100um)
Dvoslojno ljepilo (AD) 170～250um
Tri sloja polietilena (PE) 2,5～3,7mm

U stvarnom radu, tri materijala se miješaju i integriraju, a nakon obrade, čvrsto se spajaju s čeličnom cijevi kako bi formirali izvrstan sloj protiv korozije.Metode obrade općenito se dijele na dvije vrste: namatanje i omatanje okruglog kalupa.

Prednosti 3PE čeličnih cijevi protiv korozije:

Premaz 3PE antikorozivne čelične cijevi je da su donji sloj i površina čelične cijevi u kontaktu s epoksidnim praškastim antikorozivnim premazom, a srednji sloj je kopolimerizirano ljepilo s razgranatim funkcionalnim skupinama.Površinski sloj je polietilenski antikorozivni premaz visoke gustoće.3PE antikorozivni premaz za čelične cijevi (troslojni polietilenski antikorozivni premaz) novi je antikorozivni premaz proizveden genijalnom kombinacijom europskog 2PE antikorozivnog premaza i epoksidnog praškastog antikorozivnog premaza za čelične cijevi (FBE) koji se široko koristi u Sjeverna Amerika.Premaz čelične cijevi.Prepoznat je i koristi se u cijelom svijetu više od deset godina.

Postupak inspekcije 3PE antikorozivne čelične cijevi:

Prvo se pregledava antikorozivna čelična cijev, a čelična cijev se pregledava prema različitim uvjetima kako bi zadovoljila uvjete za izradu toplinske izolacijske čelične cijevi.Provjerite je li čelična cijev korodirala, provjerite i uklonite vez na čeličnoj cijevi.Sljedeći korak je stavljanje čelične cijevi otporne na hrđu i koroziju u polietilensko kućište za oblikovanje cijevi.Nakon što je glava popravljena, u nju se ubrizgava poliuretanska pjena koja u potpunosti popunjava prazninu kako bi bila potpuno ispunjena.Kontrola antikorozivnih čeličnih cijevi, te kontrola gotovih proizvoda za termoizolacijske čelične cijevi koje su završene.

Osnovni materijal 3PE antikorozivne čelične cijevi treba provjeriti i zabilježiti čeličnu cijev koja ulazi u ulaznu platformu cijevi prije antikorozivnog tretmana, pjeskarenja i uklanjanja hrđe na vanjskoj površini čelične cijevi, a zatim provjeriti je li čistoća vanjska površina čelične cijevi i dubina uzorka sidra zadovoljavaju zahtjeve.Oni koji ne zadovoljavaju zahtjeve se poliraju i popravljaju ručno brusnom pločom, a papirna traka se omotava oko kraja cijevi, obrada od prašine, međufrekventno zagrijavanje na potrebnu temperaturu, prskanje epoksidnim prahom, bočno namotavanje ekstrudera ljepila, ekstruder PE bočno namotavanje i spaljivanje, antikorozivno Cijevi se hlade vodom, a kvalificirani proizvodi se prskaju i označavaju, a platforma i slaganje cijevi spremni su za otpremu.