Ketebalan dinding tabung mulus (SMLS) yang tidak merata terutama diwujudkan dalam fenomena ketebalan dinding tidak rata berbentuk spiral, ketebalan dinding garis lurus tidak rata, serta dinding semakin tebal dan tipis di bagian kepala dan ekor.Pengaruh penyesuaian proses penggulungan terus menerus pada tabung mulus merupakan faktor penting yang menyebabkan ketebalan dinding pipa jadi tidak merata.Secara khusus:
1. Ketebalan dinding spiral dari tabung mulus tidak rata

Penyebabnya adalah: 1) Ketebalan dinding pipa baja seamless tidak rata karena alasan penyetelan seperti garis tengah penggulungan mesin penusuk yang salah, sudut kemiringan kedua gulungan, atau sedikitnya reduksi sebelum sumbat, dan umumnya didistribusikan dalam bentuk spiral di sepanjang pipa baja..
2) Selama proses penggulungan, rol pemusatan dibuka terlalu dini, rol pemusatan tidak disetel dengan benar, dan ketebalan dinding tidak rata akibat getaran batang ejektor, yang umumnya tersebar dalam bentuk spiral sepanjang keseluruhan. dari pipa baja.

Ukuran:
1) Sesuaikan garis tengah rolling mesin penusuk sehingga sudut kemiringan kedua gulungan sama, dan sesuaikan rolling mill sesuai dengan parameter yang diberikan dalam tabel rolling.

2) Untuk kasus kedua, sesuaikan waktu pembukaan roller pemusatan sesuai dengan kecepatan keluar tabung kapiler, dan jangan membuka roller pemusatan terlalu dini selama proses penggulungan untuk mencegah batang ejektor bergetar sehingga mengakibatkan dinding tidak rata. ketebalan pipa baja mulus.Derajat pembukaan roller pemusatan perlu disesuaikan dengan benar sesuai dengan perubahan diameter kapiler, dan jumlah pemukulan kapiler harus dipertimbangkan.
2. Ketebalan dinding linier tabung mulus tidak rata

Menyebabkan:
1) Penyesuaian ketinggian sadel pra-penusuk mandrel tidak tepat.Ketika mandrel sudah ditusuk sebelumnya, ia bersentuhan dengan kapiler di satu sisi, menyebabkan suhu kapiler turun terlalu cepat pada permukaan kontak, mengakibatkan ketebalan dinding pipa baja mulus tidak rata atau bahkan cacat cekung.
2) Kesenjangan antara gulungan terus menerus terlalu kecil atau terlalu besar.
3) Penyimpangan garis tengah rolling mill.
4) Pengurangan rak tunggal dan ganda yang tidak merata akan menyebabkan deviasi simetris linier pipa baja menjadi sangat tipis (ultra-tebal) pada arah rak tunggal dan sangat tebal (ultra-tipis) pada arah dari rak ganda.
5) Abutment pengaman rusak, dan perbedaan antara celah gulungan dalam dan luar yang besar, yang akan menyebabkan deviasi asimetris pada garis lurus pipa baja.
6) Penyesuaian yang tidak tepat pada penggulungan kontinyu, baja susun, dan penggulungan gambar akan menyebabkan ketebalan dinding yang tidak rata dalam garis lurus.

Ukuran:
1) Sesuaikan ketinggian sadel pra-penusuk mandrel untuk memastikan posisi mandrel dan kapiler berada di tengah.
2) Saat mengubah jenis lintasan dan spesifikasi penggulungan, celah gulungan harus diukur untuk menjaga celah gulungan aktual tetap konsisten dengan meja penggulungan.
3) Sesuaikan garis tengah rolling dengan perangkat pemusatan optik, dan garis tengah rolling mill harus diperbaiki selama perombakan tahunan.
4) Ganti rangka tepat waktu dengan mortar pengaman yang rusak, ukur celah gulungan dalam dan luar dari gulungan kontinu, dan ganti tepat waktu jika ada masalah.
5) Selama penggulungan terus menerus, penarikan dan penumpukan baja harus dihindari.

3. Ketebalan dinding kepala dan ekor tabung mulus tidak rata
Menyebabkan:
1) Kemiringan pemotongan dan kelengkungan ujung depan tabung kosong terlalu besar, dan lubang tengah tabung kosong tidak tepat, yang akan dengan mudah menyebabkan ketebalan dinding kepala pipa baja menjadi tidak rata.
2) Saat menusuk, koefisien elongasi terlalu besar, kecepatan roll terlalu tinggi, dan rolling tidak stabil.
3) Pelemparan baja yang tidak stabil oleh penindik dapat dengan mudah menyebabkan ketebalan dinding yang tidak rata pada ujung tabung kapiler.

Ukuran:
1) Periksa kualitas tabung kosong untuk mencegah ujung depan tabung kosong dari kemiringan pemotongan dan pengurangan yang besar, dan lubang tengah harus diperbaiki saat mengubah jenis lintasan atau merombak.
2) Gunakan kecepatan penusukan yang lebih rendah untuk memastikan stabilitas penggulungan dan keseragaman ketebalan dinding kapiler.Ketika kecepatan gulungan disesuaikan, pelat pemandu yang cocok juga disesuaikan.
3) Perhatikan status penggunaan pelat pemandu dan tingkatkan pemeriksaan baut pelat pemandu, kurangi jangkauan pergerakan pelat pemandu selama penggulungan baja, dan pastikan stabilitas pelemparan baja.