ನೀವು ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಾಗಿ ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವಾಗ, ಡಸಲೀಕರಣ ಸ್ಥಾವರ, ತೈಲ ರಿಗ್ ಅಥವಾ ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಕ್ಕಾಗಿ, "ನನಗೆ ತಡೆರಹಿತ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಥವಾ ನಕಲಿ "ಪೈಪ್‌ಗಳು" ಬೇಕೇ ಎಂದು ನೀವೇ ಕೇಳಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ಪ್ರಶ್ನೆ. ಈ ಮೂರು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದದ್ದನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ.

ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರವನ್ನು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿ ತಿಳಿದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್, ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳೋಣ.

1. ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್

ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಯಾವುದೇ ಸ್ತರಗಳು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಿಲ್ಲದ ಪೈಪ್ ಆಗಿದೆ.

ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ರೂಪಕ್ಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಬಿಸಿಯಾದ ಘನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ ಮೇಲೆ ತಳ್ಳಿರಿ ಅಥವಾ ಎಳೆಯಿರಿ. ಈ ಟೊಳ್ಳಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಡೈ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಂತಹ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ, ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ: ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಯಾವುದೇ ಸ್ತರಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ದುರ್ಬಲ ಸ್ತರಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರರ್ಥ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಅದೇ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ 20% ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಸ್ತರಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಕಡಿಮೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಗ್ರತೆಗಾಗಿ ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ - ವೆಲ್ಡ್ ಇಲ್ಲ ಎಂದರೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇಲ್ಲ!

2. ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್

ಮೂರು ವಿಧದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ಗಳಿವೆ: ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಬೆಸುಗೆ, ಒಳ ವ್ಯಾಸದ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅವರೆಲ್ಲರಿಗೂ ಸ್ತರಗಳಿವೆ!

ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ತಟಸ್ಥ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾವ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಲ್ಲವು, ಆದರೆ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತವೆ. ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ.

ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ವಾದಯೋಗ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ತರಗಳು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಲು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಇಂದು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಇದರರ್ಥ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮೀರದಿರುವವರೆಗೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿರಲು ಯಾವುದೇ ಕಾರಣವಿಲ್ಲ.

ವೆಚ್ಚ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಸ್ಥಿರತೆ: ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ಗಿಂತ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಒಂದೇ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಹ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ವೇಗ: ಸರಳವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

3. ಖೋಟಾ ಪೈಪ್

ಉಕ್ಕಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಖೋಟಾ ಪೈಪ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡನ್ನು (6% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಸೂಪರ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖೋಟಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಖೋಟಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಫಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ತರಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಖೋಟಾ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ರಚನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತ ಸುರಿಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆರ್ಥಿಕತೆ: ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ವ್ಯರ್ಥವಾಗದ ಕಾರಣ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹಳ ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.