ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಪ್ಪಡಿ ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನಿಯಮಿತ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಹೊಂಡಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಲಂಬವಾದ ಹೊಂಡಗಳಾಗಿವೆ.ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (Cr18Ni9 ಪ್ರಕಾರ) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಕಾರ್ಬನ್ 0.10 ರಿಂದ 0.15%) ನಲ್ಲಿ ಖಿನ್ನತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು.ಮುಖದ ಯಾವುದೇ ಭಾಗದ ಚಪ್ಪಡಿ ಅಗಲ ಅಥವಾ ವಿಶಾಲ ಕೋನ ಭಾಗದ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ತೀವ್ರ ಖಿನ್ನತೆ ಬಿರುಕು, ಗುರುತು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ಆಳವಾದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು, ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಚರ್ಮದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ.ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಗ್ಗುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಾರಣ ಬಹುಮುಖಿಯಾಗಿದೆ.ಘನೀಕರಣದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಿಂದ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಶೆಲ್ "ತುಂಬಾ ಶೀತ" ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವಸತಿ ಸಂಕೋಚನವು ದೊಡ್ಡ, ಅಸಮ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಕೆಟ್ಟ ವಸತಿ ಖಿನ್ನತೆಯ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಬಿಲೆಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೆಲ್ ರೇಖಾಂಶದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ ಮರು-ಬಾಗಿದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ;ಲಿಂಗ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ (ಚದರ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೋಡಿ) ಉದ್ದದ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳ ಬಳಿ ಚೂಪಾದ ಕೋನದ ಬಳಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ (ತೋಡುಗಳು) ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿ ಅಗಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂಡಗಳ ಉದ್ದದ ತುದಿಗಳು ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿವೆ;ಹಿನ್ಸರಿತ ಪೀಳಿಗೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ;ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕಡಿಮೆ ಖಿನ್ನತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ;ಶ್ರೀ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಂಡ ಗರಿಷ್ಠ ರೂಪಿಸಲು ಈ ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿದೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಫೆರೈಟ್ ಪರಿಮಾಣ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ austenite ಬದಲಾವಣೆ ನಂತರ ತಕ್ಷಣ ಘನೀಕರಿಸಿದ.ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಖಿನ್ನತೆಯ ಸಂಭವವು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಅಚ್ಚು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಎರಕದ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು.ರೋಲರ್ ಜಿಗುಟಾದ ಲೋಹೀಯ ವಿದೇಶಿ ದೇಹವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು, ಚಪ್ಪಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಾರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಂಡಗಳ ಆವರ್ತಕ ವಿತರಣೆಯನ್ನು (ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ಸ್) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳೆಂದರೆ: ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ಅಭ್ಯಾಸ "ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ", ಅಚ್ಚು ಶಾಖದ ಹರಿವಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಸಮೀಪವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ನಿಶ್ಚಲವಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕೃತ ಶೆಲ್, ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಶೆಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು "ಹಾಟ್ ಟಾಪ್ ಮೋಲ್ಡ್" ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು;ಅಚ್ಚು ಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತ ಕನಿಷ್ಠ (3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಏಕರೂಪದ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಕದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ;ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪದರ, ಸ್ಥಿರತೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಪರ್ಹೀಟ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ವೇಗ;ಸಮಂಜಸವಾದ ಮುಳುಗಿದ ನಳಿಕೆಯ ರೇಖಾಗಣಿತಗಳು ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಕೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಳದ ಬಳಕೆ, ದ್ರವ ಸುಳಿಯ ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಇತರರು ಶೆಲ್ ಏಕರೂಪದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪರವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರು, ಹಾಗೆಯೇ ನೇರವಾಗಿಸುವ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತಾರೆ, ಹೊಂಡಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.