क्रॉस रोलिंग ही रेखांशाचा रोलिंग आणि क्रॉस रोलिंग दरम्यान एक रोलिंग पद्धत आहे.गुंडाळलेल्या तुकडाचे रोलिंग त्याच्या स्वतःच्या अक्षावर फिरते, विकृत होते आणि दोन किंवा तीन रोल्समध्ये प्रगती होते ज्यांचे अनुदैर्ध्य अक्ष रोटेशनच्या एकाच दिशेने छेदतात (किंवा झुकतात).क्रॉस रोलिंगचा वापर मुख्यतः पाईप्सच्या छेदन आणि रोलिंगसाठी केला जातो (जसे की गरम-विस्तारित सीमलेस पाईप्सचे उत्पादन), आणि स्टील बॉल्सचे नियतकालिक सेक्शन रोलिंग.

गरम-विस्तारित सीमलेस पाईप्सच्या उत्पादन प्रक्रियेत क्रॉस-रोलिंग पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली गेली आहे.छेदन करण्याच्या मुख्य थर्मल विस्तार प्रक्रियेव्यतिरिक्त, ते रोलिंग, समतल करणे, आकार देणे, वाढवणे, विस्तार आणि कताई इत्यादींमध्ये देखील वापरले जाते.

क्रॉस रोलिंग आणि रेखांशाचा रोलिंग आणि क्रॉस रोलिंगमधील फरक प्रामुख्याने धातूच्या प्रवाहीपणामध्ये आहे.अनुदैर्ध्य रोलिंग दरम्यान धातूच्या प्रवाहाची मुख्य दिशा रोलच्या पृष्ठभागासारखीच असते आणि क्रॉस रोलिंग दरम्यान धातूच्या प्रवाहाची मुख्य दिशा रोल पृष्ठभागासारखीच असते.क्रॉस रोलिंग रेखांशाचा रोलिंग आणि क्रॉस रोलिंग दरम्यान आहे, आणि विकृत धातूच्या प्रवाहाची दिशा विकृत साधन रोलच्या हालचालीच्या दिशेने एक कोन तयार करत आहे, पुढे जाण्याव्यतिरिक्त, धातू देखील त्याच्या स्वतःच्या अक्षाभोवती फिरते, जे आहे एक सर्पिल फॉरवर्ड हालचाल.उत्पादनामध्ये दोन प्रकारच्या स्क्यू रोलिंग मिल्स वापरल्या जातात: दोन-रोल आणि तीन-रोल सिस्टम.

गरम-विस्तारित सीमलेस स्टील पाईपच्या उत्पादनातील छेदन प्रक्रिया आज अधिक वाजवी आहे आणि छेदन प्रक्रिया स्वयंचलित केली गेली आहे.क्रॉस-रोलिंग पियर्सिंगची संपूर्ण प्रक्रिया 3 टप्प्यात विभागली जाऊ शकते:
1. अस्थिर प्रक्रिया.ट्यूब ब्लँकच्या पुढच्या टोकाला असलेली धातू हळूहळू विकृती झोनची अवस्था भरते, म्हणजेच ट्यूब रिक्त होते आणि रोल समोरच्या धातूशी संपर्क साधू लागतो आणि विकृती झोनमधून बाहेर पडतो.या अवस्थेत, प्राथमिक दंश आणि दुय्यम दंश आहेत.
2. स्थिरीकरण प्रक्रिया.छेदन प्रक्रियेचा हा मुख्य टप्पा आहे, जोपर्यंत ट्यूबच्या कोऱ्याच्या पुढच्या टोकाला असलेल्या धातूपासून ते विकृती झोनपर्यंत, जोपर्यंत ट्यूबच्या कोऱ्याच्या शेपटीच्या टोकाला असलेला धातू विकृत क्षेत्र सोडू लागतो तोपर्यंत.
3. अस्थिर प्रक्रिया.सर्व धातू रोल सोडेपर्यंत ट्यूब रिक्त च्या शेवटी धातू हळूहळू विकृत क्षेत्र सोडते.

स्थिर प्रक्रिया आणि अस्थिर प्रक्रिया यांच्यात स्पष्ट फरक आहे, जो उत्पादन प्रक्रियेत सहज लक्षात येऊ शकतो.उदाहरणार्थ, डोके आणि शेपटीचा आकार आणि केशिकाच्या मध्यम आकारात फरक आहे.साधारणपणे, केशिकाच्या पुढच्या टोकाचा व्यास मोठा असतो, शेपटीच्या टोकाचा व्यास लहान असतो आणि मधला भाग सुसंगत असतो.डोके ते शेपूट आकाराचे मोठे विचलन हे अस्थिर प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांपैकी एक आहे.

डोक्याच्या मोठ्या व्यासाचे कारण असे आहे की समोरच्या टोकावरील धातू हळूहळू विकृती क्षेत्र भरत असल्याने, धातू आणि रोल यांच्यातील संपर्क पृष्ठभागावरील घर्षण शक्ती हळूहळू वाढते आणि संपूर्ण विकृतीमध्ये ते कमाल मूल्यापर्यंत पोहोचते. झोन, विशेषत: जेव्हा ट्यूब बिलेटचा पुढचा भाग प्लगला भेटतो त्याच वेळी, प्लगच्या अक्षीय प्रतिकारामुळे, अक्षीय विस्तारामध्ये धातूचा प्रतिकार केला जातो, ज्यामुळे अक्षीय विस्तार विकृती कमी होते आणि बाजूकडील विकृती वाढले आहे.याव्यतिरिक्त, बाहेरील टोकाचे कोणतेही बंधन नाही, परिणामी समोरचा व्यास मोठा आहे.शेपटीच्या टोकाचा व्यास लहान आहे, कारण जेव्हा ट्यूबच्या रिक्त भागाच्या शेपटीच्या टोकाला प्लगद्वारे प्रवेश केला जातो तेव्हा प्लगचा प्रतिकार लक्षणीय प्रमाणात कमी होतो आणि ते वाढवणे आणि विकृत करणे सोपे आहे.त्याच वेळी, पार्श्व रोलिंग लहान आहे, त्यामुळे बाह्य व्यास लहान आहे.

उत्पादनामध्ये दिसणारे पुढील आणि मागील जाम देखील अस्थिर वैशिष्ट्यांपैकी एक आहेत.जरी तिन्ही प्रक्रिया वेगवेगळ्या असल्या तरी त्या सर्व एकाच विकृती झोनमध्ये जाणवतात.विकृती झोन ​​रोल, प्लग आणि मार्गदर्शक डिस्कने बनलेला आहे.