Поперечная прокатка — это метод прокатки, промежуточный между продольной прокаткой и поперечной прокаткой.При прокатке прокатанная деталь вращается вокруг своей оси, деформируется и продвигается между двумя или тремя валками, продольные оси которых пересекаются (или наклоняются) в одном направлении вращения.Поперечная прокатка в основном используется для прошивки и прокатки труб (например, при производстве горячерасширенных бесшовных труб), а также периодической сортовой прокатки стальных шаров.

Метод поперечной прокатки широко применяется в процессе производства горячерасширенных бесшовных труб.В дополнение к основному процессу термического расширения при прошивке, он также используется при прокатке, правке, калибровке, удлинении, расширении, прядении и т. Д. В рамках основного процесса.

Разница между поперечной прокаткой, продольной прокаткой и поперечной прокаткой заключается главным образом в текучести металла.Основное направление течения металла при продольной прокатке такое же, как у поверхности валка, а основное направление течения металла при поперечной прокатке такое же, как и у поверхности валка.Поперечная прокатка находится между продольной прокаткой и поперечной прокаткой, а направление потока деформируемого металла образует угол с направлением движения валка инструмента деформации, помимо движения вперед, металл также вращается вокруг своей оси, что спиральное движение вперед.В производстве применяются два типа косых прокатных станов: двухвалковая и трехвалковая системы.

Процесс прошивки при производстве горячекатаных бесшовных стальных труб сегодня стал более целесообразным, а процесс прошивки автоматизирован.Весь процесс поперечно-прокатной прошивки можно разделить на 3 этапа:
1. Нестабильный процесс.Металл на переднем конце трубной заготовки постепенно заполняет зону деформации, то есть трубная заготовка и валок начинают контактировать с передним металлом и выходить из зоны деформации.На этой стадии различают первичный и вторичный прикус.
2. Процесс стабилизации.Это основной этап процесса прошивки: от металла на переднем конце трубной заготовки к зоне деформации до тех пор, пока металл на хвостовом конце трубной заготовки не начнет выходить из зоны деформации.
3. Нестабильный процесс.Металл на конце трубной заготовки постепенно выходит из зоны деформации до тех пор, пока весь металл не выйдет из рулона.

Существует четкая разница между стабильным и нестабильным процессом, которую легко наблюдать в производственном процессе.Например, существует разница между размером головы и хвоста и средним размером капилляра.Как правило, диаметр переднего конца капилляра большой, диаметр хвостового конца небольшой, а средняя часть постоянная.Большое отклонение размера «голова-хвост» является одной из характеристик нестабильного процесса.

Причина большого диаметра головки заключается в том, что по мере постепенного заполнения металлом на переднем конце зоны деформации сила трения на поверхности контакта металла с валком постепенно увеличивается и достигает максимального значения при полной деформации. зона, особенно когда передний конец трубной заготовки встречается с оправкой. В то же время из-за осевого сопротивления оправки металл сопротивляется при осевом растяжении, так что деформация осевого растяжения уменьшается, а боковая деформация увеличена.Кроме того, отсутствует ограничение внешнего конца, что приводит к большому переднему диаметру.Диаметр хвостового конца небольшой, поскольку, когда хвостовой конец заготовки трубы протыкается заглушкой, сопротивление заглушки значительно падает, и ее легко растягивать и деформировать.При этом боковая качка мала, поэтому внешний диаметр небольшой.

К нестабильным особенностям также относятся передние и задние заедания, возникающие при производстве.Хотя эти три процесса различны, все они реализуются в одной и той же зоне деформации.Зона деформации состоит из валков, втулок и направляющих дисков.