A kereszthengerlés egy hengerlési módszer a hosszirányú hengerlés és a kereszthengerlés között.A hengerelt darab hengerlése saját tengelye mentén forog, deformálódik és két vagy három henger között halad előre, amelyek hossztengelyei azonos forgásirányban metszik egymást (vagy dőlnek).A kereszthengerlést elsősorban csövek átszúrására és hengerelésére használják (például melegen expandált varrat nélküli csövek gyártására), valamint acélgolyók időszakos szakaszos hengerlésére.

A kereszthengerlési módszert széles körben alkalmazzák a melegen expandált varrat nélküli csövek gyártási folyamatában.A piercing fő hőtágulási folyamata mellett az alapfolyamatban hengerlés, szintezés, méretezés, nyúlás, tágulás és fonás stb.

A kereszthengerlés és a hosszhengerlés, valamint a kereszthengerlés közötti különbség főként a fém folyékonyságában rejlik.A fémáramlás fő iránya hosszanti hengerléskor megegyezik a hengerfelületével, kereszthengerléskor a fémáramlás fő iránya a hengerfelületével.A kereszthengerlés a hosszanti hengerlés és a kereszthengerlés között van, és a deformált fém áramlási iránya A deformáló szerszámhenger mozgási irányával szöget zárva az előremozgás mellett a fém saját tengelye körül is forog, ami egy spirális előremozgás.A gyártás során kétféle ferde hengerművet használnak: kéthengeres és háromhengeres rendszert.

A melegen expandált varrat nélküli acélcsövek gyártásánál a szúrási folyamat ma ésszerűbb, és a szúrási folyamat automatizált.A keresztben gördülő piercing teljes folyamata 3 szakaszra osztható:
1. Instabil folyamat.A csődarab elülső végén lévő fém fokozatosan kitölti a deformációs zóna szakaszát, vagyis a csődarab és a tekercs érintkezni kezd az elülső fémmel és kilép a deformációs zónából.Ebben a szakaszban van elsődleges harapás és másodlagos harapás.
2. Stabilizációs folyamat.Ez az átszúrási folyamat fő szakasza, a csődarab elülső végén lévő fémtől a deformációs zónáig, amíg a csődarab hátsó végén lévő fém el nem kezd elhagyni a deformációs zónát.
3. Instabil folyamat.A csődarab végén lévő fém fokozatosan elhagyja a deformációs zónát, amíg az összes fém elhagyja a tekercset.

Egyértelmű különbség van a stabil folyamat és az instabil folyamat között, ami könnyen megfigyelhető a gyártási folyamatban.Például különbség van a fej és a farok mérete, valamint a kapilláris középső mérete között.Általában a kapilláris elülső végének átmérője nagy, a farok végének átmérője kicsi, és a középső része egyenletes.A fejtől a farokig terjedő nagy méreteltérés az instabil folyamat egyik jellemzője.

A fej nagy átmérőjének oka, hogy ahogy az elülső végén lévő fém fokozatosan kitölti a deformációs zónát, a fém és a henger érintkezési felületén a súrlódási erő fokozatosan növekszik, és a teljes deformációban eléri a maximális értéket. zóna, különösen, ha a csőtuskó elülső vége találkozik a dugóval. Ugyanakkor a dugó tengelyirányú ellenállása miatt a fém ellenáll a tengelyirányú kiterjedésnek, így az axiális nyúlás deformációja csökken, és az oldalirányú deformáció növelik.Ezenkívül nincs külső végkorlát, ami nagy elülső átmérőt eredményez.A farok átmérője kicsi, mert amikor a csődarab farok végébe behatol a dugó, a dugó ellenállása jelentősen csökken, és könnyen meghosszabbítható, deformálható.Ugyanakkor az oldalirányú gördülés kicsi, így a külső átmérő kicsi.

A gyártás során megjelenő első és hátsó elakadás is az instabil tulajdonságok közé tartozik.Bár a három folyamat különbözik, mindegyik ugyanabban a deformációs zónában valósul meg.A deformációs zóna tekercsekből, dugókból és vezetőtárcsákból áll.