Constructiestaal in zijn wanddikte, goede materialen, verwerkingstechnologie en stabiliteit, wordt de eerste keuze voor grote binnenlandse en buitenlandse olie- en gasleidingprojecten.In de gelaste stalen buisverbindingsstructuur met grote rechte naden is de las- en hittebeïnvloede zone de gemakkelijkste plaats om een ​​verscheidenheid aan defecten te veroorzaken, en ondersnijding, poriën, slakken, gebrek aan smelting, gebrek aan penetratie, lassen, branden, lasscheuren te lassen is de belangrijkste vorm van lasfouten en is vaak de oorzaak van ongelukken met de kwaliteit van constructiestaal.

Maatregelen voor kwaliteitscontrole van constructiestaal omvatten:

Voorafgaand aan de laskwaliteitscontrole

1. Zorg voor een goede kwaliteit van de grondstoffen, nadat u de inspectie heeft doorstaan ​​voordat u officieel de bouwplaats betreedt, en maak resoluut een einde aan het gebruik van staal van ondermaatse kwaliteit.

2, gevolgd door het beheer van lasmaterialen.Controleer of de lasmaterialen voor gekwalificeerde producten, opslag- en baksysteem indien geïmplementeerd, of het oppervlak van het lasmateriaal schoon en vrij van roest moet worden afgegeven, de elektrodecoating intact is, met of zonder schimmel.

3, schoon beheer van het lasgebied.Schone laszone voor kwaliteitsinspectie, zonder water-, olie-, roest- en vuiloxidefilm, die moet voorkomen dat externe lasdefecten een belangrijke rol spelen.

4, Selecteer de juiste lasmethode en moet eerst proeflassen worden geïmplementeerd, na lasprincipes.

Kwaliteitscontrole tijdens het lasproces

1. Volgens de specificaties van de lasprocedure is de draad- en fluxbeoordeling correct, voorkom misbruik van draad en flux veroorzaakt door een ongeluk met de laskwaliteit.

2, Het toezicht op de lasomgeving, neem passende maatregelen na het lassen als de lasomgeving niet goed is (temperatuur lager dan 0℃De relatieve luchtvochtigheid moet hoger zijn dan 90%).

3. Vóór de verwachte eerste testlasgroefafmetingen, inclusief ruimte, stompe rand, hoek en verkeerde mond, enz., wordt voldaan aan de procesvereisten.

4, binnen en buiten het ondergedompelde booglasproces zijn de gekozen lasstroom, lasspanning, lassnelheid en andere parameters correct.

5. Houd toezicht op het personeel bij het ondergedompelde booglassen binnen en buiten de lasboog, volledig voordeel van de lengte van de eindplaat van de stalen buis, staal met rechte naad versterkt de efficiëntie van de lasboog wanneer de binnen- en buitenplaten, wat helpt de kwaliteit van het lassen te verbeteren pijpuiteinden.

6, toezicht houden op laspersoneel in de lasslakken, of het nu eerst is, of de verbinding volledig is verwerkt, of de groef van de olie, roest, slakken, water, verf en andere verontreinigingen.