Tekniske krav til ERW-rør

ERW rørtekniske krav

Tekniske krav For olje- og gasstransport For lavtrykksvæsketransport
Materiale Gr.b Gr.b
Rørkroppens diameter D508 mm, ±0,75 %;D≥508 mm, ±0,75 % D≤168,3, ±1,0%;168,3D≤508,±0,75%;
veggtykkelse D508 mm, +15,0 %,-12,5%;D≥508 mm, +17,5 %,-10 % ±12,5 %
Bøying ≤0,2 % ≤0,2 %
Ovalitet D≥508 mm,≤±1 % ≤±0,75 %
Skråkant ≤1,59 mm ≤5 mm
Hydrostatisk testing 100 % 100 %
Ikke-destruktiv testing 100 % ikke-destruktiv sveisinspeksjon Ultralydfeildeteksjon er 100 %

ERW rørsveis konturform

I henhold til API SPEC 5L standarder, de fleste innenlandske produksjonsanlegg under SAW rør sveising strekk test, vanligvis beholde sveise forsterkning, direkte strekk test fra testen sjelden brutt sveiser situasjon.Hovedårsaken kan tilskrives tilstedeværelsen av sveisearmeringen.SAW pipe, sa mer enn høy eller styrke høy, i målet om å øke tykkelsen på sveiseområdet, og forbedre den strukturelle styrken til sveisen, styrken til sveiseområdet (den generelle strukturelle styrken) enn styrken til basen metalldeler.

Referanse SAW-rørsveis Styrkende fordelaktig rolle i ERW-rørsveising Weld har til hensikt å klemme tykt, i nærheten av sveisen for å danne en tykkelse som er større enn tykkelsen på grunnmaterialet, og strekker seg til den varmepåvirkede sonen for forsterkningslagsveis, deretter innenfor sveisegradformasjonen er fullstendig jevn, og danner bølget jevn overgangsområde for å forbedre den strukturelle styrken til sveiseområdet mellom grunnmetall- og stålsveisene.I mellomtiden, siden tykkelsen på rørsveisene har en større toleranse, til og med ustabilitet i skrapesystemet på grunn av innvendig feil, som resulterer i en viss grad av ripesveising, vil det ikke føre til en alvorlig reduksjon av sveisestyrken.I tillegg vil sveisen og basismetallet jevn overgang, ultralydtesting av sveisen ikke forårsake falske positive hastighetsøkninger.

Skrap de innvendige sveisene veldig glatt grad, sveis og uedelt metallovergang veldig jevn.Vanligvis er et stålrørs veggtykkelse 11,9 mm, et tykkelsesområde for ekstruderingssveiser varierer typisk fra ca. 25 mm til hver side av hver sveis, sveisedelen etter fjerning av grad enn andre deler av grunnmaterialets tykkelse på ca. 10%.Mindre tykkelse på røret, klemme tykk område kan reduseres, men andelen sveise tykkere deler av den generelle kontroll 10% av grunnmaterialets tykkelse.


Innleggstid: 29. oktober 2019