1. Inspecția aspectuluifitinguri pentru conducte cote: în general, sondajul cu ochiul liber este metoda principală.Prin inspecția aspectului, poate găsi defectele de aspect ale fitingurilor de sudură pentru țevi de cot și, uneori, poate utiliza lupa de 5-20 de ori pentru a investiga.Cum ar fi mușcătura marginilor, porozitatea, tumorile de sudură, fisurile de suprafață, incluziunea și penetrarea zgurii, etc. Dimensiunea formei sudurii poate fi măsurată și de detectorul de sudură sau proba.

2. Inspecția nedistructivă a fitingurilor de țeavă cot: inspecția zgurii, porozității, fisurilor și a altor defecte ascunse în sudare.Inspecția cu raze X este de a utiliza raze X pentru a fotografia cordonul de sudură, în funcție de impresia negativă pentru a determina dacă există defecte interne, numărul și tipul defectelor.Acum, cea mai utilizată este selecția inspecției cu raze X, precum și inspecția cu ultrasunete și inspecția magnetică.Apoi, în funcție de cerințele de calificare a produsului, pentru a identifica dacă sudarea este calificată.În acest moment, pe ecran apar unde reflectate.Conform comparației și identificării acestor unde reflectate cu unde normale, se poate determina dimensiunea și localizarea defectului.Detectarea cu ultrasunete a defectelor este mult mai simplă decât cu raze X, deci este utilizată pe scară largă.Cu toate acestea, inspecția cu ultrasunete poate fi judecată numai după experiența de operare și nu poate părăsi baza de inspecție.Fasciculul ultrasonic este trimis de la sondă în metal, iar când ajunge la interfața metal-aer, se refractă și trece prin sudură.Dacă există defecte în sudură, fasciculul ultrasonic va fi reflectat la sondă și va fi suportat, pentru defectele interne ale suprafeței de sudură nu sunt adânci și apariția fisurilor foarte mici, se poate utiliza și detectarea defectelor magnetice.

3. Proprietățile mecanice ale testului conductei cote: testarea nedistructivă poate găsi defectele inerente ale sudurii, dar nu poate clarifica proprietățile mecanice ale metalului în zona afectată de căldură a sudurii, așa că uneori pentru a face tensiune, impact, îndoire și alte experimente asupra îmbinării sudate.Aceste experimente sunt realizate de consiliul experimental.Placa de testare utilizată este cel mai bine sudată împreună cu cusătura longitudinală a cilindrului pentru a asigura condiții de construcție consistente.Apoi sunt testate proprietățile mecanice ale plăcii de testare.În practică, numai îmbinările de sudură din oțel nou sunt testate în acest sens.

4. Testul de presiune al conductei cote și testul de presiune: pentru cerințele de etanșare a vasului sub presiune, testul de presiune a apei și (sau) testul de presiune, pentru a verifica etanșarea și capacitatea de presiune a sudurii.Metoda este să injectați de 1,25-1,5 ori presiunea de lucru a apei sau egală cu presiunea de lucru a gazului (în mare parte cu aer) în recipient, să rămâneți un anumit timp, apoi să investigați căderea de presiune din recipient și să investigați dacă există scurgeri în exterior, conform acestora se poate identifica dacă sudarea este calificată.