1. Inspección de apariencia deaccesorios de tubería acodada: generalmente, la encuesta a simple vista es el método principal.A través de la inspección de la apariencia, puede encontrar los defectos de apariencia de los accesorios de tubería acodados de soldadura y, a veces, utiliza una lupa de 5 a 20 veces para investigar.Como mordeduras de bordes, porosidad, tumores de soldadura, grietas superficiales, inclusión y penetración de escoria, etc. La dimensión de la forma de la soldadura también se puede medir mediante el detector o la muestra de soldadura.

2. Inspección no destructiva de accesorios de tubería acodada: inspección de escorias, porosidad, grietas y otros defectos ocultos en la soldadura.La inspección por rayos X consiste en utilizar rayos X para tomar fotografías de la costura de soldadura, de acuerdo con la impresión negativa para determinar si hay defectos internos, el número y el tipo de defectos.Actualmente, la más utilizada es la selección de inspección por rayos X, así como la inspección ultrasónica y la inspección magnética.Luego, de acuerdo con los requisitos de habilidad del producto para identificar si la soldadura está calificada.En este punto, aparecen ondas reflejadas en la pantalla.Comparando e identificando estas ondas reflejadas con las ondas normales, se puede determinar el tamaño y la ubicación del defecto.La detección de defectos por ultrasonidos es mucho más sencilla que la de rayos X, por lo que se utiliza ampliamente.Sin embargo, la inspección ultrasónica sólo puede juzgarse por la experiencia operativa y no puede salirse de la base de inspección.El haz ultrasónico se envía desde la sonda al metal y, cuando llega a la interfaz metal-aire, se refracta y pasa a través de la soldadura.Si hay defectos en la soldadura, el haz ultrasónico se reflejará en la sonda y será transportado, ya que los defectos internos de la superficie de la soldadura no son profundos y la aparición de grietas muy pequeñas, también se puede utilizar la detección de defectos magnéticos.

3. Las propiedades mecánicas de la prueba de tubería acodada: las pruebas no destructivas pueden encontrar los defectos inherentes de la soldadura, pero no pueden aclarar las propiedades mecánicas del metal en la zona de la soldadura afectada por el calor, por lo que a veces se producen tensiones, impactos, flexión y otros experimentos sobre la unión soldada.Estos experimentos los realiza la junta experimental.La placa de prueba utilizada se suelda mejor con la costura longitudinal del cilindro para garantizar condiciones de construcción consistentes.Luego se prueban las propiedades mecánicas de la placa de prueba.En la práctica, sólo se ensayan a este respecto las uniones soldadas de acero nuevo.

4. Prueba de presión de tubería acodada y prueba de presión: para los requisitos de sellado del recipiente a presión, prueba de presión de agua y (o) prueba de presión, para verificar la capacidad de sellado y presión de la soldadura.El método consiste en inyectar entre 1,25 y 1,5 veces la presión de trabajo del agua o igual a la presión de trabajo del gas (principalmente con aire) en el recipiente, permanecer durante un tiempo determinado y luego investigar la caída de presión en el recipiente e investigar si hay fugas en el exterior, de acuerdo con estas se puede identificar si la soldadura está calificada.