1. Inspección de aparencia deaccesorios para tubos de cóbado: xeralmente, a enquisa a simple vista é o método principal.A través da inspección da aparencia, pode atopar os defectos de aparencia dos accesorios de tubo de cóbado de soldeo e, ás veces, usar unha lupa de 5 a 20 veces para investigar.Como mordida de bordo, porosidade, tumores de soldadura, fendas na superficie, inclusión e penetración de escorias, etc. A dimensión da forma da soldadura tamén se pode medir polo detector ou mostra de soldadura.

2. Inspección non destrutiva dos accesorios de tubo de cóbado: inspección de escouras, porosidade, gretas e outros defectos ocultos na soldadura.A inspección de raios X é usar raios X para tomar fotos da costura de soldadura, segundo a impresión negativa para determinar se hai defectos internos, o número e o tipo de defectos.Agora o máis utilizado é a selección de inspección por raios X, así como a inspección por ultrasóns e a inspección magnética.A continuación, segundo os requisitos de habilidade do produto para identificar se a soldadura está cualificada.Neste punto, aparecen ondas reflectidas na pantalla.Segundo a comparación e identificación destas ondas reflectidas con ondas normais, pódese determinar o tamaño e localización do defecto.A detección de defectos por ultrasóns é moito máis sinxela que os raios X, polo que é amplamente utilizada.Non obstante, a inspección por ultrasóns só se pode xulgar pola experiencia da operación e non pode abandonar a base de inspección.O feixe ultrasónico envíase desde a sonda ao metal e, cando chega á interface metal-aire, refracta e pasa pola soldadura.Se hai defectos na soldadura, o feixe de ultrasóns reflectirase na sonda e será soportado, xa que os defectos internos da superficie de soldadura non son profundos e a aparición de fendas moi pequenas, tamén se pode usar a detección de defectos magnéticos.

3. As propiedades mecánicas da proba de tubo de cóbado: as probas non destrutivas poden atopar os defectos inherentes da soldadura, pero non poden aclarar as propiedades mecánicas do metal na zona afectada pola calor da soldadura, polo que ás veces para facer tensión, impacto, flexión e outros experimentos sobre a unión soldada.Estes experimentos son realizados polo consello experimental.A placa de proba utilizada é mellor soldada xunto coa costura lonxitudinal do cilindro para garantir condicións de construción consistentes.A continuación, compróbanse as propiedades mecánicas da placa de proba.Na práctica, só se proban a este respecto as unións de soldadura de aceiro novo.

4. Proba de presión de tubo de cóbado e proba de presión: para os requisitos de selado dos recipientes a presión, proba de presión de auga e (ou) proba de presión, para comprobar a capacidade de selado e presión da soldadura.O método consiste en inxectar 1,25-1,5 veces a presión de traballo da auga ou igual á presión de traballo do gas (principalmente con aire) no recipiente, permanecer durante un certo tempo e despois investigar a caída de presión no recipiente e investigar se hai fugas fóra, segundo estes poden identificar se a soldadura está cualificado.