1. 外観検査エルボ管継手：一般的には肉眼調査が主な方法です。外観検査により、溶接エルボ管継手の外観欠陥を見つけることができ、場合によっては5〜20倍の拡大鏡を使用して調査します。エッジの食い込み、気孔、溶接腫瘍、表面亀裂、スラグの混入および溶け込みなど。溶接の形状寸法も溶接検出器またはサンプルによって測定できます。

2. エルボ管継手の非破壊検査：溶接部に隠れたスラグ、気孔、亀裂、その他の欠陥の検査。X線検査とは、X線を使用して溶接継ぎ目の写真を撮り、陰影に基づいて内部欠陥の有無、欠陥の数と種類を判断することです。現在最も広く使用されているのはX線検査のほか、超音波検査、磁気検査の選択です。次に、製品スキル要件に従って、溶接が適格であるかどうかを識別します。このとき、画面上に反射波が現れます。この反射波を通常の波と比較識別することで、欠陥の大きさや位置を特定することができます。超音波探傷はX線よりもはるかに簡単なため、広く使用されています。しかし、超音波検査は操作経験でしか判断できず、検査基準から出ることはできません。超音波ビームはプローブから金属内に送信され、金属と空気の界面に到達すると屈折して溶接部を通過します。溶接部に欠陥がある場合、超音波ビームがプローブに反射して伝わります。溶接面の内部欠陥が深くなく、非常に小さな亀裂が発生している場合は、磁気探傷も使用できます。

3. エルボパイプ試験の機械的特性：非破壊試験では溶接部の固有の欠陥を見つけることができますが、溶接部の熱影響部の金属の機械的特性を明らかにすることはできません。溶接継手の他の実験。これらの実験は実験委員会によって行われます。使用するテスト プレートは、一貫した施工条件を確保するために、シリンダーの長手方向の継ぎ目と溶接するのが最適です。次に、テストプレートの機械的特性がテストされます。実際には、この点に関しては、新しい鋼の溶接継手のみがテストされます。

4. エルボパイプの圧力テストと圧力テスト：圧力容器のシール要件、水圧テストおよび（または）圧力テストで、溶接部のシールおよび圧力能力を確認します。方法は、水の使用圧力の1.25～1.5倍、またはガス（主に空気）の使用圧力と同等の圧力を容器内に注入し、一定時間滞留させた後、容器内の圧力降下を調べ、外部に漏れがあり、これらにより溶接が適格であるかどうかを確認できます。