1. Inspeção de aparência deacessórios para tubos de cotovelo: geralmente, o exame a olho nu é o método principal.Por meio da inspeção de aparência, ele pode encontrar defeitos de aparência de acessórios para tubos em cotovelo de soldagem e, às vezes, usar uma lupa de 5 a 20 vezes para investigar.Tais como mordidas nas bordas, porosidade, tumores de soldagem, rachaduras superficiais, inclusão e penetração de escória, etc. A dimensão da forma da solda também pode ser medida pelo detector ou amostra de soldagem.

2. Inspeção não destrutiva de acessórios para tubos em cotovelo: inspeção de escória, porosidade, rachaduras e outros defeitos ocultos na solda.A inspeção por raios X consiste em utilizar raios X para tirar fotos da costura de soldagem, de acordo com a impressão negativa para determinar se há defeitos internos, o número e o tipo de defeitos.Agora, o mais utilizado é a seleção de inspeção por raios X, bem como inspeção ultrassônica e inspeção magnética.Em seguida, de acordo com os requisitos de habilidade do produto para identificar se a solda está qualificada.Neste ponto, as ondas refletidas aparecem na tela.De acordo com a comparação e identificação dessas ondas refletidas com as ondas normais, o tamanho e a localização do defeito podem ser determinados.A detecção ultrassônica de falhas é muito mais simples que o raio X, por isso é amplamente utilizada.Porém, a inspeção ultrassônica só pode ser avaliada pela experiência de operação e não pode sair da base de inspeção.O feixe ultrassônico é enviado da sonda para o metal e, quando atinge a interface metal-ar, refrata e passa pela solda.Se houver defeitos na solda, o feixe ultrassônico será refletido na sonda e transportado, pois os defeitos internos da superfície da solda não são profundos e o aparecimento de trincas muito pequenas, a detecção de falhas magnéticas também pode ser utilizada.

3. As propriedades mecânicas do teste de tubo cotovelo: testes não destrutivos podem encontrar os defeitos inerentes da solda, mas não podem esclarecer as propriedades mecânicas do metal na zona afetada pelo calor da solda, então às vezes para fazer tensão, impacto, flexão e outros experimentos na junta soldada.Esses experimentos são feitos pelo conselho experimental.A placa de teste utilizada é melhor soldada junto com a costura longitudinal do cilindro para garantir condições de construção consistentes.Em seguida, as propriedades mecânicas da placa de teste são testadas.Na prática, apenas as juntas soldadas de aço novo são testadas a este respeito.

4. Teste de pressão do tubo cotovelo e teste de pressão: para os requisitos de vedação do vaso de pressão, teste de pressão da água e (ou) teste de pressão, para verificar a capacidade de vedação e pressão da solda.O método consiste em injetar 1,25-1,5 vezes a pressão de trabalho da água ou igual à pressão de trabalho do gás (principalmente com ar) no recipiente, permanecer por um certo tempo e, em seguida, investigar a queda de pressão no recipiente e investigar se há vazamento externo, de acordo com estes pode-se identificar se a solda está qualificada.