Cum să alegi țeavă fără sudură, țeavă sudată și țeavă forjată?

Când căutați pentru prima dată țevi de oțel, fie pentru o instalație de desalinizare, o platformă petrolieră sau o centrală nucleară, prima întrebare pe care trebuie să ți-o pui este „am nevoie de „țevi” fără sudură, sudate sau forjate?” Aceste trei Fiecare tip are beneficii diferite și, prin urmare, este potrivit pentru diferite aplicații și medii. Există mai mulți factori care ar trebui luați în considerare atunci când alegeți ceea ce este potrivit pentru un anumit proiect.

Probabil că inginerii vor ști răspunsul la această întrebare în mod intuitiv, dar haideți să ne luăm un moment pentru a explora aceste țevi fără sudură, țevi sudate și țevi forjate și diferitele lor proprietăți.

1. Teava fara sudura

Să începem cu țeava fără sudură. După cum sugerează și numele, o țeavă fără sudură este o țeavă fără cusături sau suduri.

Fabricare și aplicare:

Tuburile fără sudură pot fi fabricate folosind o varietate de metode diferite, în mare măsură în funcție de diametrul dorit sau de raportul dintre diametru și grosimea peretelui. În general, procesul de fabricare a țevilor fără sudură începe cu turnarea oțelului brut într-o formă mai lucrabilă - o țagla solidă fierbinte. Apoi întindeți-l și împingeți-l sau trageți-l peste o formă. Acest tub gol trece apoi printr-un proces de extrudare unde este forțat printr-o matriță și un dorn. Acest lucru ajută la creșterea diametrului interior și la reducerea diametrului exterior.

Țeava din oțel fără sudură este folosită în mod obișnuit pentru transportul fluidelor precum apa, gazul natural, deșeurile și aerul. Este, de asemenea, solicitat frecvent în multe medii de înaltă presiune, foarte corozive, cum ar fi industria petrolului și gazelor, producția de energie și industria farmaceutică.

Avantaj:

Rezistență ridicată: țeava fără sudură are avantajul evident că nu există cusături, astfel încât nu vor exista cusături slabe. Aceasta înseamnă că, de obicei, țeava fără sudură poate rezista la presiuni de lucru cu 20% mai mari decât țevile sudate de aceeași calitate și dimensiune de material.
Rezistență ridicată: Absența cusăturilor înseamnă că țevile fără sudură pot oferi o rezistență mai mare la coroziune, deoarece probleme precum impuritățile și defecte sunt mai probabil să apară la suduri.

Mai puține teste: Inutil să spunem că țevile fără sudură nu trebuie testate pentru integritatea sudurii – fără sudură înseamnă fără testare!

2. Teava sudata

Există trei tipuri de țevi sudate: sudarea cu diametrul exterior, sudarea cu diametrul interior sau sudarea pe două fețe. Numitorul comun este că toate au cusături!

Procesul de fabricație a țevii sudate începe prin rularea unei bobine de oțel la grosimea dorită pentru a forma bandă sau placă plată. Apoi este rulat și cusăturile tubului rezultat sunt sudate într-un mediu neutru din punct de vedere chimic.

În ceea ce privește tipurile de oțel care sunt sudabile, oțelurile austenitice sunt în general cele mai sudabile, în timp ce oțelurile feritice sudează secțiuni subțiri. Oțelurile duplex sunt acum considerate complet sudabile, dar necesită mai multă atenție decât oțelurile austenitice.

Se consideră că tehnologia de fabricare a țevilor sudate s-a îmbunătățit considerabil în ultimii câțiva ani. Probabil cel mai important progres a fost dezvoltarea tehnicilor de sudare folosind curenți de înaltă frecvență. Acest lucru îmbunătățește considerabil capacitatea țevii sudate de a evita coroziunea și defectarea îmbinărilor.

În timp ce cusăturile din țevile sudate sunt teoretic corecte pentru a o face mai slabă, metodele de fabricație și procedurile de asigurare a calității sunt cu mult superioare astăzi. Aceasta înseamnă că, atâta timp cât toleranțele de temperatură și presiune declarate ale țevii sudate nu sunt depășite, nu există niciun motiv pentru care să nu funcționeze la fel de bine ca țevile fără sudură în numeroase industrii.

Cost: Unul dintre marile avantaje ale țevii sudate este că este cea mai ieftină dintre toate tipurile de țevi și mai ușor disponibilă.
Consecvență: Se acceptă în general că țeava sudată este mult mai consistentă în grosimea peretelui decât țeava fără sudură. Acest lucru se datorează faptului că procesul de fabricație începe cu o singură foaie de oțel.
Calitatea suprafeței: evitarea procesului de extrudare înseamnă, de asemenea, că suprafața țevilor sudate poate fi, de asemenea, mai netedă decât țevile fără sudură.
Viteza: Conducta sudata necesita timpi mai scurti de livrare datorita procesului de fabricatie mai simplu.

3. Teava forjata

Forjarea oțelului este un proces de formare a metalului care utilizează forțe de compresie și căldură și presiune extremă pentru a modela metalul.

Fabricarea țevilor forjate începe prin plasarea unei piese de oțel (fie că 6% molibden, super duplex, duplex, oțel inoxidabil, aliaj de nichel) între matrițele superioare și inferioare. Oțelul este format prin căldură și presiune în forma dorită și apoi finisat printr-un proces de prelucrare pentru a îndeplini toate specificațiile necesare.

Acest proces complex de fabricație are ca rezultat un cost crescut al tubului forjat.

Multe avantaje ale tubului forjat înseamnă că are multe aplicații diferite în diferite domenii, cum ar fi petrol și gaze, mașini hidraulice, fertilizare și industria chimică. Faptul că oțelul forjat nu are cusături sau suduri îi permite să conțină cu succes substanțe potențial dăunătoare sau corozive și vaporii acestora. Prin urmare, poate fi folosit în multe industrii grele.

Rezistență ridicată: țevile forjate produc în general un produs final puternic și foarte fiabil, deoarece forjarea face ca fluxul de cereale al oțelului să se schimbe și să se alinieze. Cu alte cuvinte, oțelul a devenit mai fin și structura țevii s-a schimbat semnificativ, rezultând o rezistență mare și o rezistență ridicată la impact.
Durată lungă de viață: forjarea elimină potențialele probleme de porozitate, contracție, carii și turnare la rece.
Economic: Procesul de forjare este, în general, considerat a fi foarte economic, deoarece nu se irosește niciun material.
Flexibilitate: Procesul de forjare a oțelului este foarte flexibil și poate produce tuburi de multe dimensiuni diferite.


Ora postării: 22-mar-2023