Conductă spirală din oțel tcontrolul temperaturii

Temperatura de sudare a țevilor spiralate din oțel este afectată în principal de puterea termică turbionar de înaltă frecvență, puterea de încălzire cu curent turbionar de înaltă frecvență este afectată în principal de frecvența, puterea și frecvența de excitare a curentului turbionar termic este proporțională cu pătratul;dar și prin frecvența de excitație curentă tensiunea de excitație, curentul și capacitatea, inductanța.

Atunci când lipsa aportului de căldură, marginea de sudură este încălzită până la o temperatură mai mică decât sudarea, structura metalică rămâne solidă, formarea de fuziune incompletă sau penetrare;insuficientă atunci când căldura de intrare, marginea de sudare peste temperatura de lipire încălzită, rezultând ars sau picături, astfel încât formarea de sudură Caverne.

Sudarea multistrat a țevii de oțel sudate în spirală ia în considerare și temperatura inter-strat pentru a controla viteza de răcire în apropierea zonei de sudare.Temperatura interfeței și temperatura de preîncălzire sunt în general similare.Evitați supraîncălzirea locației în apropierea zonei de cusătură dintre stratul superior previne temperatura rece de fisurare în timpul sudării cu mai multe treceri.După tratarea termică și sudarea, construcția conductei termice nu este de obicei efectuată după tratamentul termic după sudare și tratament termic.Dar pentru construcții în regiunea alpină, atunci când inter-preîncălzirea și controlul temperaturii interfeței este dificil de a juca un rol mai mare, este necesar să se ia anumite îmbinări după sudarea măsurilor de căldură și tratament termic.

Procesul de instalare a țevilor spiralate din oțel

Conducta spirală în funcțiune la site, mai întâi în funcție de echipamentul și fitingurile poziția țeavă de evacuare, iar în teren va fi lungimea specifică a fiecărei țevi de măsurare este bună, marcați dimensiunea specifică și poziția de aranjare pentru a facilita o condamnare a interfeței, sub utilizarea tubului macaralei, a tubului în jos în timpul ridicării sling-ului de nailon pentru a proteja izolația țevii.

1: repara gura

Porturile de reparație concentrate în procesarea conductei din fabrică este finalizată, pentru a asigura calitatea sudurii, înainte de sudare a fost supusă unei inspecții cuprinzătoare, corectare, face capătul țevii, unghiul de teșire, marginea tocită, rotunjimea etc., sunt în conformitate cu omologii lor în cerințele de dimensiune a îmbinării, necesitatea unei țevi individuale făcute în procesul de teșire pe teren, utilizarea tăierii de sudare cu gaz, îndepărtați zgura și apoi utilizați roata lustruită netedă.

Proceduri de operare contrapiese: Verificați dimensiunea conectorului de interfață→culpă clară→determinați și reglați poziția eșalonată a sudurilor longitudinale ale țevii de oțel→Prima conductă care arată omologi drepti ajustează dimensiunea golului→omologii cablului conductei nivelarea arătând drept→sudură în puncte

2: sudare

Sudarea interfeței folosind sudarea cu arc, din nou suport, a supraviețuit de două ori și de fiecare dată când cusătura de sudură este terminată, fiecare punct de sudare cu arc a fost eșalonat.Repararea îmbinărilor țevilor de sudură ar trebui să fie precedate de gură, zgură, unghi teșit cap la capăt față de țeavă, marginea tocită, golul trebuie să fie în concordanță cu specificațiile;Clipul nu poate ajuta la sudarea benzii sau la încălzirea omologilor decalajului la sudarea golului.Omologii ar trebui să fie la același nivel cu peretele interior, cu o riglă lungă de 300 mm în ordine în jurul peretelui interior care se lipește cu interfața, portul greșit permite verificarea parțială ar trebui să fie de 0,2 ori diferența dintre grosimea peretelui și nu mai mare de 2 mm.