Tubo espiral de aceiro tcontrol de temperatura

A temperatura de soldeo de tubos de aceiro en espiral é afectada principalmente pola potencia térmica de Foucault de alta frecuencia, a potencia de calefacción de corrente de Foucault de alta frecuencia está afectada principalmente pola frecuencia, a potencia e a frecuencia de excitación da corrente de Foucault térmica é proporcional ao cadrado;pero tamén pola frecuencia de excitación actual tensión de excitación, corrente e capacitancia, inductancia.

Cando a falta de entrada de calor, o bordo de soldadura quéntase ata unha temperatura inferior á soldadura, a estrutura metálica permanece sólida, a formación de fusión ou penetración incompleta;insuficiente cando a entrada de calor, bordo de soldadura sobre a temperatura de soldadura Calefacción, obtendo queimado ou gota, para que a formación de soldadura Cavernas.

A soldadura multicapa de tubos de aceiro soldados en espiral tamén considera a temperatura entre capas para controlar a velocidade de arrefriamento preto da zona de soldadura.A temperatura da interface e a temperatura de prequecemento son xeralmente similares.Baixo evitar o superenriquecido premisa preto da zona de costura entre a capa máis alta evita que a temperatura fría da fenda durante a soldadura multipaso.Despois do tratamento térmico e da soldadura, a construción do conduto térmico non adoita realizarse despois do tratamento térmico despois da soldadura e do tratamento térmico.Pero para a construción na rexión alpina, cando o control de temperatura inter-prequent e interface é difícil de desempeñar un papel maior, é necesario tomar certas xuntas despois de soldar as medidas de tratamento térmico e térmico.

Proceso de instalación de tubos de aceiro en espiral

Tubo en espiral en funcionamento para o sitio, primeiro segundo o equipo e os accesorios do tubo de escape, e no campo será a lonxitude específica de cada tubo de medida é bo, marque o tamaño específico e a posición de arranxo para facilitar unha condena de interface, baixo o uso do tubo de guindastre, tubo descendente durante o izado de eslinga de nylon para protexer o illamento do tubo.

1: Reparación da boca

Portos de reparación concentrados no procesamento de gasodutos da fábrica está completado, a fin de garantir a calidade da soldadura, antes de soldar foi sometido a unha inspección completa, corrección, facer o extremo do tubo, ángulo de bisel, bordo romo, redondez, etc., están en liña cos seus homólogos. en requisitos de tamaño xunta, a necesidade de tubo individual feito no proceso de biselado de campo, o uso de corte de soldadura de gas, eliminar a escoura e, a continuación, usar a roda pulida lisa.

Procedementos operativos de contraparte: Comprobe o tamaño do conector da interface→recámara clara→determinar e axustar a posición das soldaduras lonxitudinais do tubo de aceiro escalonadas→primeiro conduto mirando contrapartes rectas axustar a dimensión do espazo→homólogos de cable de canalización nivelación mirando recto→soldadura por puntos

2: Soldadura

A soldadura de interface mediante soldadura por arco, de novo o respaldo, sobreviviu dúas veces, e cada vez que se rematou a soldadura, cada punto de soldadura por arco foi escalonado.As articulacións dos tubos de soldadura de reparación deben ir precedidas por boca, escorias, ángulos biselados de extremo a extremo, bordo romo, o espazo debe ser coherente coa especificación;O clip non pode axudar a soldar por tiras ou quentar as contrapartes.As contrapartes deben estar ao ras da parede interior, cunha regra longa de 300 mm en orde ao redor da parede interior que colinda coa interface, o porto incorrecto permite a verificación parcial debe ser 0,2 veces a diferenza entre o grosor da parede e non superior a 2 mm.