ข้อบกพร่องเกี่ยวกับเหล็กกล้าคาร์บอนเกิดจากอุปกรณ์ กระบวนการ และการปฏิบัติงานในกระบวนการถลุงและรีด (การตี) เหล็กกล้าคาร์บอน รวมถึงการเกิดแผลเป็น รอยแตก การหดตัวที่ตกค้าง เป็นชั้น จุดสีขาว การแยกส่วน สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ เช่น โรคกระดูกพรุนและแถบคาด

รอยแผลเป็น

ไม่มีรอยแผลเป็นและพื้นผิวเหล็กฐานเชื่อมโลหะหรือบล็อกรอยแผลเป็นแบบเมทัลลอยด์บางส่วนของร่างกายเชื่อมต่อกับฐานคือลิ้นอื่นๆ ที่ไม่เกี่ยวข้องกับเมทริกซ์ มีเกล็ดบางครั้งส่วนหลังจะปิดในระหว่างการประมวลผล ทำให้เกิดหลุมรอยแผลเป็นจากเหล็ก (หล่อ) ที่เกิดจากแผลเป็น โดยทั่วไปจะมีตำหนิที่ไม่ใช่โลหะต่ำกว่าที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่าข้อบกพร่องที่เกิดแผลเป็นส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและรูปลักษณ์ของคุณสมบัติทางกลของเหล็กไม่อนุญาตให้เกิดแผลเป็นต่อหน้าเหล็กสำเร็จรูปรอยแผลเป็นสามารถบดชิ้นส่วนเพื่อซ่อมแซมหลังการซ่อมแซมขนาดการเจียรเหล็กควรเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน

แตก

รอยแตกที่เกิดขึ้นจากรูปร่างและชื่อมาจากหลายสาเหตุ เช่น รอยแตก รอยแตกตามขวาง รอยแตก รอยแตก แนวเส้นผม รอยแตกร้าว (รอยแตกดัง) การสั่น (รอยแตกเจียว) รอยร้าวแบบกลิ้งและแบบเฉือนตั้งแต่การทำเหล็ก การรีด การแปรรูปเหล็ก เกือบทุกขั้นตอนมีปัจจัยที่ทำให้เกิดรอยแตกร้าว

การหดตัวที่ตกค้าง

เหล็กหลอมเหลวในระหว่างการแข็งตัว เนื่องจากการหดตัวของปริมาตรในแท่งโลหะหรือแท่งเหล็กไม่ได้รับการเติมส่วนที่ตรงกลางที่เกิดจากท่อหรือรูกระจายอย่างเพียงพอก่อนการประมวลผลด้วยความร้อน เนื่องจากหัวตัดมีขนาดเล็กเกินไปหรือมีหลุมลึกกว่านั้น ทำให้เกิดการชำแหละอย่างไม่สิ้นสุด ส่วนที่เหลือเรียกว่าการหดตัวที่เหลือสารตกค้างถูกกระจายไปในการหดตัวที่ตรงกลางด้านบนของแท่งโลหะ และแท่งโลหะที่อยู่ด้านบนเรียกว่าหลุมอุกกาบาต

แบ่งชั้น

ยึดเกาะและไม่ปรากฏบนโครงสร้าง 2 ชั้นของพื้นผิวเหล็กการแบ่งชั้นโดยทั่วไปขนานกับการประมวลผลความดันพื้นผิว ในส่วนยาวตามเส้นสีดำขวางเป็นชิ้นงานที่มีกำลังขยายต่ำรอยแตกที่รุนแรงเป็นชั้นๆ ที่เกิดขึ้นในการแตกหักมักมีเหล็ก สารอโลหะ และสารแยกจากกันอย่างรุนแรงลิ่มเหล็กที่ถูกฆ่า หลุมอุกกาบาตและหลุมเดือดที่ปลายบอลลูนและการรีด (การปลอม) ไม่สามารถเชื่อมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างการแบ่งชั้นการรวมตัวกันขนาดใหญ่ในเหล็กและอาจทำให้เกิดชั้นการแยกชั้นที่รุนแรงได้ไม่อนุญาตให้มีชั้นในเหล็ก ข้อบกพร่องส่งผลกระทบร้ายแรงต่อการใช้เหล็ก

จุดขาว

สำหรับชิ้นทดสอบการชะล้างด้วยกรดตามแนวตั้งในแนวตั้งของเหล็ก ไม่มีกฎเกณฑ์ว่าเส้นผมจะมีความยาวต่างกันเป็นเวลาที่ต่ำในรัศมีของชิ้นงานตามขวาง มีศูนย์กลางหรือกระจายไม่สม่ำเสมอ หลายจุดศูนย์กลาง หรือจากพื้นผิวเหล็กที่มีระยะห่างที่แน่นอนการแตกหักของเหล็กในไฮไลท์สีขาวตามขวางหรือตามยาว วงกลมหรือวงรีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย 3 ~ 10 มม.แผ่นเหล็กในจุดสีขาวที่มีลักษณะการแตกหักตามยาวตามขวางไม่ชัดเจน แต่การแตกหักแสดงเป็นแถบหรือจุดสีขาวรูปวงรีใน zเมื่อใช้การตรวจสอบจุดขาวของการแตกหัก วิธีที่ดีที่สุดคือดับชิ้นงานทดสอบก่อนแล้วจึงดับ

การแบ่งแยก

ส่วนประกอบเหล็กไม่สม่ำเสมอปรากฏการณ์นี้ไม่ได้เป็นเพียงองค์ประกอบทั่วไป (เช่น คาร์บอน แมงกานีส ซิลิคอน ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส) การกระจายที่ไม่สม่ำเสมอ แต่ยังรวมไปถึงการรวมตัวของอโลหะและความสม่ำเสมอในการกระจายของก๊าซเหตุผลก็คือการแยกตัวที่เกิดขึ้นระหว่างการแข็งตัวของเหล็กหลอมเหลวทำให้เกิดตัวแยกผลึกมักเกี่ยวข้องกับระดับของการแยกก้อนโลหะ เหล็ก สภาพการดำเนินการถลุงและการหล่อองค์ประกอบการผสม การแยกสิ่งสกปรกและก๊าซ ด้วยอุณหภูมิการหล่อและความเร็วการหล่อ ระดับการแยกที่รุนแรงยิ่งขึ้นแม้แต่เหล็กที่ใช้การกวนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าก็สามารถลดระดับการแยกตัวได้นอกจากนี้ความสะอาดของเหล็กที่เพิ่มขึ้นยังเป็นมาตรการสำคัญในการลดการแยกตัว

การรวมที่ไม่ใช่โลหะ

เหล็กประกอบด้วยส่วนประกอบที่เป็นโลหะและพื้นผิวเป็นวัสดุอโลหะที่แตกต่างกันมันทำลายความต่อเนื่องและคุณสมบัติไอโซโทรปิกของเมทริกซ์โลหะตามแหล่งที่มาของการรวมอโลหะสามารถแบ่งออกเป็นการรวมภายนอกการรวมจากต่างประเทศและของผสมของพวกเขาสารเจือปนภายนอกคือการดีออกซิเดชันและปฏิกิริยาทางกายภาพและเคมีต่างๆ ที่เกิดขึ้นโดยการก่อตัวของผลึก ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเหล็กออกซิเจน ซัลเฟอร์ ไนโตรเจน ท่ามกลางส่วนประกอบอื่นๆ กับผลิตภัณฑ์ที่ทำปฏิกิริยา

หลวม

ปรากฏการณ์การกัดเซาะด้วยความร้อนไม่หนาแน่นตัวอย่างเนื้อเยื่อส่วนเหล็กการแกะสลักด้วยความร้อนบนชิ้นงานหน้าตัดเหล็ก มีรูพรุนและจุดดำจำนวนมาก ทำให้ปรากฏการณ์นี้ไม่ใช่เนื้อเยื่อหนาแน่น เรียกว่าหลวมเมื่อรูพรุนและจุดดำเหล่านี้กระจายไปทั่วชิ้นทดสอบย่อย โดยมีความเข้มข้นที่ศูนย์กลางของ ศูนย์กลางเรียกว่าโรคกระดูกพรุนการกัดด้วยความร้อนในชิ้นงานตามยาวแสดงให้เห็นแถบหลวมที่มีความยาวต่างกัน แต่การสังเกตหรือการสังเกตอย่างระมัดระวังด้วยแว่นขยาย 8 ถึง 10 เท่า ไม่มีแถบความลึกตรวจสอบความพรุนด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด หรือมีเส้นริ้วที่พบว่าเดนไดรต์ส่วนปลายไม่มีพื้นผิวเป็นผลึกโลหะ

มีสี

หลังจากการประมวลผลด้วยความร้อนของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ โครงสร้างจุลภาคของเฟอร์ไรต์และเพิร์ลไลต์ขนานไปตามทิศทางการกลิ้ง การกระจายแบบโซน โครงสร้างแถบเหล็กที่เกิดขึ้นโครงสร้างแถบเป็นหลักเป็นเนื้อเยื่อเหล็กประสิทธิภาพไม่สม่ำเสมอ คุณสมบัติการกระแทกของเหล็ก ผลิตอุปกรณ์ให้กับเพศตรงข้ามแถบเหล็กมีความเหนียว ความเหนียว และการลดลงที่ต่ำกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลกระทบที่มากขึ้นต่อคุณสมบัติทางกลตามขวาง