Tozaltı ark kaynağı, akı tabakası yakma yöntemi altında yapılan bir ark kaynağıdır.Tel ile kaynak arkı arasındaki kaynak arkı, arkın ve ark kaynak telinin kaynak yakma ısısı, ana metalin yakınında biter ve lehim erir, teli beslemeye devam eder ve belirli bir yörünge boyunca ilerler, bir ark kaynağı havuzu katılaşmış metal, eriyik kaynak yapmak için çıkarılır lehim, kaynak cürufunun, erimiş havuz cürufunun ve kaynak metalinin yüzeyini kaplayan bir kabuğa katılaştırılarak ark oluşumuna ve havuza dışarıdan hava girmesine karşı koruma sağlar.

Tozaltı kaynak arkı, tel, tel ve kaydırma kesici gibi işlemler genellikle makine ile yapılır, buna tozaltı kaynak adı verilir.SAW aşağıdaki avantajlara sahiptir: ① kaynakçılar için düşük beceri seviyeleri gerektiren yüksek derecede mekanizasyon;② kaynak akımı, azaltılabilir kaynaklı oluk, yüksek kaynak verimliliği;③ hava ile erimiş lehim metal temasından ayrılabilir, koruyucu etki iyi, yüksek kaynak kalitesi;④ ark radyasyonu ile kaplı, daha iyi çalışma koşulları.Dezavantajı ise sadece düz pozisyonda kaynak, kaynak ekipmanı ve takım ekipmanı talep etmesidir.

Yüksek frekanslı kaynak, iş parçasının yüksek frekanslı akımla ısıtılması ve daha sonra basınçlı kaynak uygulanarak bağlantılar (şekle bakınız) oluşturulur.Yüksek frekanslı bir akım, bir iletkenin yüzeyi boyunca konsantre edilir ve ilkeye göre en az endüktanslı yol boyunca akar, akım, kaynak yapılacak iş parçası yüzeyinin konsantre ısıtması olacaktır, termoplastik duruma ulaşılır veya kısmen erimiş hale gelir, ekstrüzyon iş parçası üzerindeki ergimiş metalin ve metal oksitin preslenmesiyle, kaynaklı bağlantılardan oluşur.Yüksek frekanslı kaynak ortak frekans aralığı 60 ila 500 kHz.Yüksek frekanslı dirençli kaynak, yüksek frekanslı kaynak noktaları ve iki yüksek frekanslı endüksiyon kaynağı.

① Yüksek Frekanslı Direnç Kaynağı: tekerlekle temas veya iş parçasında alt elektrot yüksek frekanslı akımlar olarak, sürekli uzunlamasına dikiş kaynaklı boru ve spiral bindirmeli dikiş kaynağı, kazan borusu ve kanatlı ısı eşanjörü spiral kaynaklı kanatçık, dış çap için uygundur boru 1200 mm ve et kalınlığı 16 mm, ventral kiriş kaynak elektrodu kalınlığı 9,5 mm olabilir, yüksek verimlilik.
② yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı: küçük çaplı bir boru ve iş parçasının duvar kalınlığı indüksiyonlu ısıtma bobini ile 9 mm dış çapa ve 1 mm ince duvarlı boruya kaynak yapılabilir.Yaygın olarak küçük çaplı boyuna boru dikiş kaynağında kullanılır ve pirinç de çevre kaynağında kullanılabilir, ancak güç tüketimi, yüksek frekanslı direnç kaynağından daha fazladır.Yüksek frekanslı kaynak kalitesini etkileyen ana parametreler, yüksek frekanslı güç frekansı, güç, iş parçası şekillendirme açısı, kaynak hızı ve sıkma, elektrot (veya endüksiyon bobini) ve sıkma silindirlerinden gelen basınçtır.Ana ekipman frekansı güç kaynağı, iş parçası şekillendirme aparatı ve ekstrüzyon makineleri.İstikrarlı yüksek frekanslı kaynak kalitesi, yüksek üretkenlik ve düşük maliyet.Yüksek verimli otomatik üretim hattı için, gelişmiş yöntemler yarık tüp üretimi.