Karbon çelik boru kaynaklı çelik boru mudur?

Karbon çelik boru kaynaklı çelik boru değildir.Karbon çelik boru, çelik borunun spesifik malzemesini, karbon içeriği Wc% 2,11'den az olan demir-karbon alaşımını ifade eden karbon çeliğidir.Karbonun yanı sıra genellikle az miktarda silikon, manganez, fosfor, kükürt ve diğer yabancı maddeleri de içerir.ve diğer eser kalıntı elementler.Ayrıca bu karbonlu çelik borunun, başta inşaat, köprüler, demiryolları, taşıtlar, gemiler ve çeşitli makine imalat endüstrilerinde kullanılan geniş bir uygulama yelpazesi vardır.

Karbon çelik borular, üretim prosesine göre karbon çeliği kaynaklı borulara ve karbon çeliği dikişsiz borulara ayrılabilir.

Karbon çeliği kaynaklı borular üç türe ayrılabilir: kaynak dikişinin şekillendirme yöntemine göre düz dikişli tozaltı kaynaklı çelik borular, spiral kaynaklı çelik borular ve yüksek frekanslı düz dikişli kaynaklı çelik borular.
Boyuna kaynaklı boru: Kaynak düz bir çizgide olduğundan buna düz dikiş kaynaklı boru denir.
Spiral kaynaklı boru: Kaynak dikişi spiral şeklindedir ve buna spiral kaynak denir.

Üç kaynak yönteminin kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve hangisinin kullanılacağı tasarım gereksinimlerine bağlıdır.Karbon çeliği kaynaklı çelik boru, su temini ve drenaj projeleri, kazık projeleri, kanalizasyon boru hatları, petrol ve gaz iletimi, yapısal direkler ve diğer projeler gibi birçok alana uygulanabilir.Karbon çeliği kaynaklı çelik borunun mevcut kaynak yöntemi esas olarak çift taraflı tozaltı ark kaynağıdır.Bu kaynak yöntemi yüksek verimliliğe, yüksek kaynak kalitesine ve pürüzsüz yüzeye sahiptir.

Karbon çeliği dikişsiz boru üretim yöntemi:

Karbon çeliği dikişsiz borular, farklı üretim süreçleri nedeniyle sıcak haddelenmiş (ekstrüde edilmiş) dikişsiz çelik borular ve soğuk çekilmiş (haddelenmiş) dikişsiz çelik borular olmak üzere iki türe ayrılır.Soğuk çekilmiş (haddelenmiş) borular iki türe ayrılır: yuvarlak borular ve özel şekilli borular.

1. Sıcak haddelenmiş (ekstrüzyon) karbon çeliği dikişsiz çelik boru: yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru çıkarma → boyutlandırma (veya küçültme) → soğutma → düzleştirme → su Basınç testi ( veya kusur tespiti) → işaretleme → depolama

Dikişsiz karbon çelik borunun haddelenmesi için hammadde yuvarlak boru kütüğüdür ve yuvarlak boru embriyosu, yaklaşık 1 metre uzunluğunda kütük yetiştirmek için kesme makinesi ile kesilmeli ve konveyör bant ile fırına taşınmalıdır.Kütük ısıtmak için fırına beslenir, sıcaklık yaklaşık 1200 santigrat derecedir.Yakıt hidrojen veya asetilendir.Fırındaki sıcaklık kontrolü önemli bir konudur.Yuvarlak boru fırından çıktıktan sonra bir basınçlı delici aracılığıyla delinmelidir.Genellikle en yaygın delici, konik rulo delicidir.Bu tür delici, yüksek üretim verimliliğine, iyi ürün kalitesine, geniş delik çapı genişlemesine sahiptir ve çeşitli çelik türlerini aşındırabilir.Delme işleminden sonra, yuvarlak boru kütüğü art arda çapraz haddelenir, sürekli haddelenir veya üç rulo ile ekstrüzyona tabi tutulur.Ekstrüzyondan sonra boyutlandırma için tüp çıkarılmalıdır.Yüksek hızlı döner koni ile boyutlandırma, bir tüp oluşturmak için kütüğe delikler açar.Çelik borunun iç çapı, ebatlama makinesinin matkap ucunun dış çapının uzunluğuna göre belirlenir.Çelik boru boyutlandırıldıktan sonra soğutma kulesine girer ve su püskürtülerek soğutulur.Çelik boru soğuduktan sonra düzeltilecektir.Düzleştirmeden sonra çelik boru, iç kusur tespiti için konveyör bant tarafından metal kusur dedektörüne (veya hidrolik teste) gönderilir.Çelik borunun içerisinde çatlak, kabarcık ve diğer sorunlar varsa bunlar tespit edilecektir.Çelik boruların kalite kontrolünden sonra sıkı bir manuel seçim yapılması gerekir.Çelik borunun kalite kontrolünden sonra seri numarası, spesifikasyon, üretim parti numarası vb. bilgileri boya ile boyayın.Ve vinçle depoya çekildi.

2. Soğuk çekilmiş (haddelenmiş) karbon çeliği dikişsiz çelik boru: yuvarlak boru boş → ısıtma → delikli → başlık → tavlama → dekapaj → yağlama (bakır kaplama) → çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme) → boş tüp → ısıl işlem → Doğrultma →hidrostatik test (kusur tespiti)→markalama→depolama