Koue verwerking van staalpype (soos naatlose buise) sluit metodes in soos kouerol, kouetrek, kouespanningvermindering en spin, wat die hoofmetodes is vir die vervaardiging van presisie dunwandige en hoësterktepype.Onder hulle word koue wals en koue trekking algemeen gebruik hoë-doeltreffendheid produksie metodes vir koue verwerking van staal pype.

In vergelyking met warm rol, hou koue werk die volgende voordele in:
Dit kan groot deursnee en dunwandige pype produseer;hoë geometriese akkuraatheid;hoë oppervlakafwerking;dit is nuttig vir graanverfyning, en met die ooreenstemmende hittebehandelingstelsel kan hoë omvattende meganiese eienskappe verkry word.

Dit kan verskeie spesiale-vormige en veranderlike-afdeling eienskappe produseer en sommige materiale met 'n smal termiese verwerking temperatuur reeks, lae hoë-temperatuur taaiheid en goeie kamertemperatuur plastisiteit.Die uitstaande voordeel van koue rol is dat dit 'n sterk vermoë het om die muur te verminder, en die werkverrigting, dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van inkomende materiale aansienlik kan verbeter.

Die areaverminderingskoers van koue trekking is laer as dié van koudrol, maar die toerusting is eenvoudiger, die koste van gereedskap is minder, die produksie is buigsaam, en die reeks produkvorms en spesifikasies is ook groter.Daarom is dit nodig om kouerol- en kouetrekmetodes redelik op die terrein te kombineer.In onlangse jare kan koue spanningsvermindering, gelaste pyp koue verwerking en ultra-lang pyp koue trek tegnologie die uitset van die eenheid verhoog.Brei die reeks variëteite en spesifikasies uit, verbeter die kwaliteit van sweislasse en verskaf geskikte pypmateriaal vir kouerol en kouetrek.Daarbenewens het warm verwerking die afgelope paar jaar baie aandag gekry, gewoonlik induksieverhitting tot 200 ℃ ~ 400 ℃, om die plastisiteit van die buisblok te verbeter.Die maksimum verlenging van warm rol is ongeveer 2 tot 3 keer dié van koue rol;Met 30% verhoog, wat dit moontlik maak dat sommige metale met 'n lae plastisiteit en hoë sterkte afgewerk kan word.

Alhoewel die spesifikasiereeks, dimensionele akkuraatheid, oppervlakkwaliteit en mikrostruktuur van koudverwerkte buise beter is as dié van warmgewalste buise, is daar vier probleme in die produksie daarvan: hoë siklustye, lang produksiesiklus, groot metaalverbruik en komplekse intermediêre behandeling proses.

As gevolg van die verskillende materiale, tegniese toestande en spesifikasies van verskeie staalpype, is die produksieproses en
Die prosesstelsel is ook anders, maar oor die algemeen bestaan ​​dit uit die volgende drie hoofprosesse:

1) Voorbehandeling vir koue bewerking, insluitend voorbereidings in drie aspekte: grootte, vorm, struktuur en oppervlaktoestand;
2) Koue werk, insluitend koue trek, koud rol en spin;
3) Afwerking van klaarprodukte, insluitend hittebehandeling, sny, reguitmaak en inspeksie van klaarprodukte.