Az acélcsövek (például varrat nélküli csövek) hidegfeldolgozása olyan módszereket foglal magában, mint a hideghengerlés, hideghúzás, hideg feszültségcsökkentés és fonás, amelyek a precíziós vékonyfalú és nagy szilárdságú csövek gyártásának fő módszerei.Közülük a hideghengerlés és a hideghúzás általánosan használt nagy hatékonyságú gyártási módszerek az acélcsövek hidegfeldolgozására.

A meleghengerléshez képest a hideg megmunkálásnak a következő előnyei vannak:
Nagy átmérőjű és vékony falú csöveket tud gyártani;nagy geometriai pontosság;magas felületi minőség;segít a szemcsefinomításban, és a megfelelő hőkezelő rendszerrel magas, átfogó mechanikai tulajdonságok érhetők el.

Különböző speciális alakú és változtatható keresztmetszetű jellemzőket és bizonyos anyagokat képes előállítani szűk termikus feldolgozási hőmérséklet-tartományban, alacsony magas hőmérsékleti szívóssággal és jó szobahőmérsékletű plaszticitással.A hideghengerlés kiemelkedő előnye, hogy erős falredukáló képességgel rendelkezik, és jelentősen javíthatja a beérkező anyagok teljesítményét, méretpontosságát és felületi minőségét.

A hideghúzásnál kisebb a területcsökkentés, mint a hideghengerlésénél, de a berendezés egyszerűbb, a szerszámozási költség alacsonyabb, a gyártás rugalmas, a termékformák és specifikációk választéka is nagyobb.Ezért szükséges a hideghengerlés és a hideghúzás módszereinek ésszerű kombinálása a helyszínen.Az elmúlt években a hideg feszültség csökkentése, a hegesztett cső hideg feldolgozása és az ultrahosszú cső hideghúzási technológia növelheti az egység teljesítményét.Bővítse a fajták és specifikációk választékát, javítsa a hegesztési varratok minőségét, és biztosítson megfelelő csőanyagokat a hideghengerléshez és -húzáshoz.Ezenkívül az elmúlt években nagy figyelmet kapott a meleg feldolgozás, általában az indukciós melegítés 200 ℃ ~ 400 ℃ hőmérsékletre, a csőtuskó plaszticitásának javítása érdekében.A meleghengerlés maximális nyúlása körülbelül 2-3-szorosa a hideghengerlésénél;30%-kal megnövelve, lehetővé téve egyes alacsony plaszticitású és nagy szilárdságú fémek megmunkálását.

Bár a hidegen megmunkált csövek specifikációs tartománya, méretpontossága, felületi minősége és mikroszerkezete felülmúlja a melegen hengerelt csövekét, a gyártás során négy probléma van: magas ciklusidő, hosszú gyártási ciklus, nagy fémfelhasználás és összetett közbenső kezelés. folyamat.

A különféle acélcsövek eltérő anyagai, műszaki feltételei és specifikációi miatt a gyártási folyamat ill
A folyamatrendszer is eltérő, de általában a következő három fő folyamatból áll:

1) Előkezelés hideg megmunkáláshoz, beleértve az előkészítést három szempontból: méret, forma, szerkezet és felület állapota;
2) hideg megmunkálás, beleértve a hideghúzást, hideghengerlést és centrifugálást;
3) A késztermékek befejezése, beleértve a hőkezelést, a vágást, a kiegyenesítést és a késztermékek ellenőrzését.