강관(이음매 없는 관 등)의 냉간가공에는 냉간압연, 냉간인발, 냉간인장감소, 회전 등의 방법이 있으며, 이는 정밀박벽 고강도관을 생산하는 주요 방법이다.그 중 냉간압연과 냉간인발은 강관의 냉간가공을 위해 일반적으로 사용되는 고효율 생산방법이다.

열간압연과 비교하여 냉간가공은 다음과 같은 장점이 있습니다.
대구경 및 얇은 벽의 파이프를 생산할 수 있습니다.높은 기하학적 정밀도;높은 표면 마감;이는 결정립 미세화에 도움이 되며 해당 열처리 시스템을 사용하면 높은 종합 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.

다양한 특수 형상 및 가변 단면 특성을 생산할 수 있으며 열처리 온도 범위가 좁고 고온 인성이 낮으며 상온 가소성이 우수한 일부 재료를 생산할 수 있습니다.냉간 압연의 뛰어난 장점은 벽을 줄이는 강력한 능력을 갖고 있으며, 들어오는 재료의 성능, 치수 정확도 및 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있다는 것입니다.

냉간 신선의 면적 감소율은 냉간 압연보다 낮지만 장비가 간단하고 금형 비용이 저렴하며 생산이 유연하고 제품 형상 및 사양의 범위도 더 큽니다.따라서 현장에서 냉간압연과 냉간인발 공법을 합리적으로 조합하는 것이 필요하다.최근에는 냉간 장력 감소, 용접 파이프 냉간 가공 및 초장 파이프 냉간 인발 기술로 장치의 출력을 높일 수 있습니다.품종 및 사양의 범위를 확대하고, 용접 품질을 향상시키며, 냉간 압연 및 냉간 인발에 적합한 파이프 재료를 제공합니다.또한 최근에는 튜브 빌렛의 가소성을 향상시키기 위해 200℃~400℃까지 유도 가열하는 온간 가공이 많은 주목을 받고 있다.온간 압연의 최대 연신율은 냉간 압연의 약 2~3배이며;30% 증가하여 소성이 낮고 강도가 높은 일부 금속의 마감이 가능해졌습니다.

냉간 가공 튜브의 사양 범위, 치수 정확도, 표면 품질 및 미세 구조는 열간 압연 튜브보다 우수하지만 생산에는 높은 사이클 시간, 긴 생산 사이클, 많은 금속 소비 및 복잡한 중간 처리라는 네 가지 문제가 있습니다. 프로세스.

다양한 강관의 재료, 기술 조건 및 사양이 다르기 때문에 생산 공정 및
프로세스 시스템도 다르지만 일반적으로 다음 세 가지 주요 프로세스로 구성됩니다.

1) 크기, 모양, 구조 및 표면 상태의 세 가지 측면에서의 준비를 포함하는 냉간 가공을 위한 전처리
2) 냉간 인발, 냉간 압연 및 방적을 포함한 냉간 가공;
3) 완제품의 열처리, 절단, 교정 및 검사를 포함한 완제품 마무리.