ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਹਿਜ ਟਿਊਬਾਂ) ਦੀ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ, ਠੰਡੇ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਢੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
ਇਹ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਉੱਚ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;ਉੱਚ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ;ਇਹ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤੰਗ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ, ਘੱਟ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੰਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਖੇਤਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਸਰਲ ਹੈ, ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਠੰਡੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਤਿ-ਲੰਬੀ ਪਾਈਪ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰੋ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200 ℃ ~ 400 ℃ ਤੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 2 ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;30% ਦਾ ਵਾਧਾ, ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਲਡ-ਵਰਕਡ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਟਿਊਬਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਉੱਚ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ, ਲੰਬਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ, ਵੱਡੀ ਧਾਤੂ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਇਲਾਜ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

1) ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ, ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰੀਆਂ ਸਮੇਤ: ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਰਾਜ;
2) ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਸਮੇਤ;
3) ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਕੱਟਣਾ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।