ఉక్కు పైపుల (అతుకులు లేని గొట్టాలు వంటివి) కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్‌లో కోల్డ్ రోలింగ్, కోల్డ్ డ్రాయింగ్, కోల్డ్ టెన్షన్ రిడక్షన్ మరియు స్పిన్నింగ్ వంటి పద్ధతులు ఉంటాయి, ఇవి ఖచ్చితత్వంతో కూడిన సన్నని గోడల మరియు అధిక-బలం కలిగిన పైపులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన పద్ధతులు.వాటిలో, కోల్డ్ రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ డ్రాయింగ్ సాధారణంగా ఉక్కు గొట్టాల చల్లని ప్రాసెసింగ్ కోసం అధిక-సామర్థ్య ఉత్పత్తి పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు.

హాట్ రోలింగ్‌తో పోలిస్తే, కోల్డ్ వర్కింగ్ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
ఇది పెద్ద-వ్యాసం మరియు సన్నని గోడల పైపులను ఉత్పత్తి చేయగలదు;అధిక రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం;అధిక ఉపరితల ముగింపు;ఇది ధాన్యం శుద్ధీకరణకు సహాయపడుతుంది మరియు సంబంధిత ఉష్ణ చికిత్స వ్యవస్థతో, అధిక సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను పొందవచ్చు.

ఇది వివిధ ప్రత్యేక-ఆకారంలో మరియు వేరియబుల్-విభాగ లక్షణాలను మరియు ఇరుకైన థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి, తక్కువ అధిక-ఉష్ణోగ్రత దృఢత్వం మరియు మంచి గది ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిసిటీతో కొన్ని పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.కోల్డ్ రోలింగ్ యొక్క అత్యుత్తమ ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది గోడను తగ్గించే బలమైన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క పనితీరు, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

కోల్డ్ డ్రాయింగ్ యొక్క ప్రాంతం తగ్గింపు రేటు కోల్డ్ రోలింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే పరికరాలు సరళంగా ఉంటాయి, సాధనం ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి అనువైనది మరియు ఉత్పత్తి ఆకారాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల పరిధి కూడా పెద్దది.అందువల్ల, సైట్లో సహేతుకంగా కోల్డ్ రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ డ్రాయింగ్ పద్ధతులను కలపడం అవసరం.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కోల్డ్ టెన్షన్ తగ్గింపు, వెల్డెడ్ పైప్ కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు అల్ట్రా-లాంగ్ పైప్ కోల్డ్ డ్రాయింగ్ టెక్నాలజీ యూనిట్ అవుట్‌పుట్‌ను పెంచుతాయి.రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల పరిధిని విస్తరించండి, వెల్డ్స్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ డ్రాయింగ్ కోసం తగిన పైపు పదార్థాలను అందించండి.అదనంగా, ట్యూబ్ బిల్లేట్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడానికి, వార్మ్ ప్రాసెసింగ్ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో చాలా దృష్టిని ఆకర్షించింది, సాధారణంగా ఇండక్షన్ హీటింగ్ 200 ℃ ~ 400 ℃.వెచ్చని రోలింగ్ యొక్క గరిష్ట పొడిగింపు చల్లని రోలింగ్ కంటే 2 నుండి 3 రెట్లు ఉంటుంది;30% పెరిగింది, తక్కువ ప్లాస్టిసిటీ మరియు అధిక బలం కలిగిన కొన్ని లోహాలు పూర్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

హాట్-రోల్డ్ ట్యూబ్‌ల కంటే స్పెసిఫికేషన్ పరిధి, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లు హాట్-రోల్డ్ ట్యూబ్‌ల కంటే మెరుగైనవి అయినప్పటికీ, దాని ఉత్పత్తిలో నాలుగు సమస్యలు ఉన్నాయి: అధిక చక్రాల సమయాలు, సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రం, పెద్ద లోహ వినియోగం మరియు సంక్లిష్టమైన ఇంటర్మీడియట్ చికిత్స. ప్రక్రియ.

వివిధ పదార్థాలు, సాంకేతిక పరిస్థితులు మరియు వివిధ ఉక్కు పైపుల లక్షణాలు కారణంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు
ప్రక్రియ వ్యవస్థ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, కానీ సాధారణంగా ఇది క్రింది మూడు ప్రధాన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది:

1) చల్లని పని కోసం ముందస్తు చికిత్స, మూడు అంశాలలో సన్నాహాలు: పరిమాణం, ఆకారం, నిర్మాణం మరియు ఉపరితల స్థితి;
2) కోల్డ్ డ్రాయింగ్, కోల్డ్ రోలింగ్ మరియు స్పిన్నింగ్‌తో సహా కోల్డ్ వర్కింగ్;
3) హీట్ ట్రీట్మెంట్, కట్టింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు పూర్తి ఉత్పత్తుల తనిఖీతో సహా పూర్తి ఉత్పత్తులను పూర్తి చేయడం.